Sekateollisuuden edut

Levylle asennettavat PCB-tyypit ovat: jäykät, joustavat, jäykkä-joustavat ja alumiinilevyt.

PCB-asennuksen tekniset tiedot: Suurin koko: 480 × 510 mm; pienin koko: 50 × 100 mm

BGA:n pienin paksuus: 0,3 mm jäykälle PCB:lle; 0,4 mm joustavalle PCB:lle.

Kiinnitystapa: Lyijyä sisältävä; lyijytön (RoHS-yhteensopiva); vesisisältöinen liitosmassa

Pienin asennettava komponentti: 01005

Pienin tarkkuusjohtimen koko: 0,2 mm

Komponenttien sijoitustarkkuus: ±0,015 mm

Komponentin suurin korkeus: 25 mm

Asennuksen käsittelyaika: 8–72 tuntia, kun komponentit ovat valmiina.

Tilattava määrä: 5–100 000 yksikköä; prototyypityksestä sarjatuotantoon

Mitä tarkoittaa sekasemonta?

Sekalaiset piirikortit valmistetaan yhdistämällä kaksi eri piirikorttitekniikkaa, eli pinnallisesti kiinnitettävien komponenttien (SMT) ja läpiviennillä kiinnitettävien komponenttien (THT) tekniikat. Itse asiassa useimmissa sovelluksissa käytetään sekä pinnallisesti kiinnitettäviä laitteita (SMD) että läpiviennillä kiinnitettäviä komponentteja.

Miksi valita ZEON ELECTRONICS?

Syynä ZEON ELECTRONICS:n sekaisen kokoonpanon valintaan

• Ensiluokkainen luotettavuus: Sekakokoonpanossa yhdistetään sekä SMT- että THT-teknologiat, mikä mahdollistaa kummankin parhaan hyödyntämisen ja johtaa erinomaiseen laatuun ja suorituskykyyn.
• Kevyt, erinomaisesti jännitykselle kestävä ja erinomaisen tarkka
• Kahdella kiinnitysmenetelmällä sekakokoonpanoteknologian avulla voidaan käyttää komponentteja kaksinkertaisesti, mikä mahdollistaa eri tyyppisten komponenttien käytön ja laajentaa vaihtoehtojen valikoimaa.
• Entistä joustavampi: Se soveltuu erilaisiin suunnittelun vaatimuksiin ja toiminnallisiin tarpeisiin ja on täydellinen laajaan sovellusalueeseen, kuten teollisuuden ohjausjärjestelmiin, lääkintälaitteisiin ja autotelektrooniikkaan.
• Suurempi tuotantotehokkuus: Hybridiprinttikytkentälevyjen tuotanto voidaan suorittaa täysin automatisoidusti, mikä lisää tehokkuutta, alentaa kustannuksia ja nopeuttaa printtikytkentälevyjen valmistusta ja kokoonpanoa.

Yli 20 vuoden kokemus alalla

• Meidän yli 300 insinöörin ja tuotantohenkilökunnan on kerännyt runsaasti PCB-kokoonpanokokemusta eri aloilla, kuten autoteollisuudessa, ilmailussa, lääketieteessä ja kuluttajaelektroniikassa, kiittäen yli 20 vuoden historiaamme painettu levy (PCB-)alalla.
• Lisäksi olemme kehittäneet palvelutuotantopalvelualustan, joka kattaa R&D-suunnittelun, erinomaisten komponenttien hankinnan, tarkan SMT-asennuksen, DIP-asennuksen, kokonaiskokoonpanon ja täyden toiminnallisen testauksen. Olemme iloita tarjoamaan asiakkaille yhteispalveluratkaisuja PCB-/PCBA-alalla.

Tuotantokapasiteetti

ZEON ELECTRONICS:n tuotantolinjassa on 7 SMT-linjaa, 3 DIP-linjaa, 2 kokoonpanolinjaa ja 1 maalauslinja. YSM20R:n sijoitustarkkuus on ±0,015 mm, ja se pystyy käsittelyyn pienimmillä 0,1005-komponenteilla. Päivittäinen SMT-kapasiteettimme on 60 miljoonaa pistettä ja päivittäinen DIP-kapasiteettimme 1,5 miljoonaa pistettä.

Tukee 100 % röntgenkuvantamista asennus- ja korjausprosesseissa.

Kuljetustukea

ZEON ELECTRONICS:n vientiin tarkoitetut sekaisen kokoonpanon piirilevytuotteet toimitetaan pääasiassa kolmella logistiikkamenetelmällä:

Kansallinen ilmailuposti (2–5 päivää): Soveltuu näytteille tai arvokkaille pienille tuotteille; staattisesta sähköstä suojattu pakkaus vaaditaan;

Kansallinen ilmakuljetus (5–10 päivää): Korkea kustannus-hyöty-suhteeltaan erinomainen vaihtoehto suurille valmiille tuotteille;

Kansallinen merikuljetus (25–40 päivää): Soveltuu suurille, ei-kiireellisille tilauksille; alhaisin kustannus, mutta vaatii tehostettua kosteudensuojaa.

Q1 : Kuinka sinua varmistaa, että pintaliitostekniikalla asennettavat ja läpi reiän asennettavat komponentit eivät häiritse toisiaan sekakokoonpanolevyjen uudelleenkuumennusliittämisprosessissa?

ZEON :Insinöörimme tekevät DFM-tarkastuksia uuden tuotteen esittelyvaiheessa. Meidän kaksipuolinen sekakokoonpanomme käyttää alapinnan punaista liimaa kovettamaan ja yläpinnan reflow-hitsausta estääkseen komponenttien irtoamisen toisen reflow-prosessin aikana.

Q2 : Kuinka sinua välttää liitosvirheitä ja liitoskatoja?

ZEON :Käytämme valikoivaa aaltolautasolderointia ja sen jälkeen suutinta paikalliselle solderoinnille, jotta vältetään jo asennettujen pienien pihtien komponenttien vaurioituminen; solderointialue suojataan typen kaasulla hapettumisen vähentämiseksi.

Kolmas neljännes : Kuinka sinua määritellä vastuu kun läpi rei'itettyjen komponenttien johtimet ovat hapettuneet tai muovautuneet?

ZEON :Kaikki saapuvat materiaalimme tarkastetaan täysin IQC:n toimesta. Jos ongelma havaitaan, otamme välittömästi kuvat asiakirjoihin ja ilmoitamme asiakkaalle vahvistusta varten. Jos ongelma johtuu saapuvien materiaalien laadusta, keskeytämme niiden käytön välittömästi ja annamme palautetta asiakkaalle käsiteltäväksi; jos ongelma johtuu prosessivaurioista, kantamme uudelleenvalmistelun ja vaihtomateriaalien kustannukset.

Neljäs neljännes : Kuinka takuuttaa laadun liittimet, releet jne.?

ZEON :Liittimet, releet ja muut komponenttimme tarkastetaan täysin ennen varastointia, pääasiassa tarkistamme niiden ulkonäön, mitat ja pinnit. Tietysti tarjoamme myös alkuperäisen valmistajan todistukset tuoduille komponenteillemme.

Q5 : Kuinka varmistatteko, että komponentit eivät sijoitu väärin tai sekoitu keskenään ?

ZEON :Ennen materiaalien lataamista skannaamme viivakoodit varmistaaksemme niiden oikeellisuuden. Tietysti tarkistamme myös avainmateriaalit kahdesti. MES-järjestelmämme voi myös jäljittää jokaisen piirilevyn koko valmistusprosessin.