Segatud Montaaži Eelised

PCB-tüübid, mida saab kokkupanekuks kasutada, hõlmavad: jäigaid, paindlikke, jäigas-paindlikke ja alumiiniumplaate.

PCB-kokkupaneku spetsifikatsioonid: maksimaalne suurus: 480×510 mm; minimaalne suurus: 50×100 mm

BGA minimaalne paksus: 0,3 mm jäigale PCB-le; 0,4 mm paindlikule PCB-le.

Pinnatõmbamise tüüp: pliisisaldav; pliivaba (RoHS-i nõuetele vastav); veebaasil pinnatõmbamispasta

Minimaalne paigaldatav komponent: 01005

Minimaalne täpsusjuhtme suurus: 0,2 mm

Komponentide paigutustäpsus: ±0,015 mm

Komponendi maksimaalne kõrgus: 25 mm

Kokkupaneku tähtaeg: 8–72 tundi pärast komponentide valmisolekut.

Tellimuse kogus: 5–100 000 ühikut; prototüübist massitootmiseni

Mis on segakokkupanek?

Segatud PCB-d valmistatakse kahe erineva PCB-tehnoloogia, st pinnamontaažitehnoloogia (SMT) ja läbipuurausate tehnoloogia (THT) ühendamisega. Tegelikult kasutavad enamikku rakendusi nii pinnamontaažiseadmeid (SMD) kui ka läbipuurausakomponente.

Miks valida ZEON ELECTRONICS’i?

Põhjused, miks valida ZEON ELECTRONICS’i segapaneelide tootmist

• Esiklassiline usaldusväärsus: segapaelas ühendatakse SMT ja THT tehnoloogiad, et saavutada igaühe parim tulemus, mis tagab erakordselt kvaliteetse ja tõhusa toimimise.
• Kerge, väga vastupidav pinge- ja koormuskoormusele ning väga täpne
• Kahe paigaldusviisi abil võimaldab segapaelatehnoloogia komponentide kahekordset kasutamist erinevate tüüpi komponentide jaoks ning laiendab valikuvõimalusi.
• Veelgi paindlikum: see sobib erinevate projekteerimisnõuete ja funktsionaalsete vajadustega ning on ideaalne laiale rakendusvaldkondadele, näiteks tööstusjuhtimine, meditsiiniseadmed ja autotööstuse elektroonika.
• Suurem tootmise efektiivsus: hübridsed PCB-d saab toota täielikult automaatselt, mis suurendab efektiivsust, vähendab kulusid ning kiirendab PCB-de valmistamist ja paigaldamist.

Rohkem kui 20 aastat kogemust tööstuses

• Meie üle 300 inseneri ja tootmispersonalil on omandatud laialdased PCB-paneerimiskogemused erinevates sektorites, sealhulgas autotööstuses, kosmosetööstuses, meditsiinisektoris ja tarbetooteelektroonikas, mis põhineb rohkem kui 20 aastaselt ajaloost trükkplaat (PCB) tööstuses.
• Lisaks oleme loonud teenustootmise platvormi, mis hõlmab R&D-kavandamist, kvaliteetsete komponentide ostu, täpsust SMT-paigaldust, DIP-paigaldust, täielikku monteerimist ja täisfunktsionaalset testimist. Meile on suur rõõm pakkuda klientidele ühe-stoppi PCB/PCBA lahendusi.

Tootmisvõimekus

ZEON ELECTRONICS’i tootmisjoon on varustatud 7 SMT-joonaga, 3 DIP-joonaga, 2 montaažijoonaga ja 1 värvimisjoonaga. Meie YSM20R paigaldustäpsus ulatub ±0,015 mm-ni ja see suudab töödelda väikseimaid 01005 komponente. Meie päevaselt toodetav SMT-punktide arv on 60 miljonit ja päevaselt toodetav DIP-punktide arv on 1,5 miljonit.

Toetab 100% röntgenkontrolli paigaldus- ja remondiprotsessides.

Transporttoetus

ZEON ELECTRONICS’i eksporditud segapaneelide tooted tarnitakse peamiselt kolme logistikameetodiga:

Rahvusvaheline ekspresspost (2–5 päeva): sobib proovide või kõrgelt väärtustatud väikeste esemete jaoks; nõutav on elektrostaatilise laadumise vastase pakkimine;

Rahvusvaheline lennukiga kaubaveo (5–10 päeva): suurepärane hind-tulemuslikkus massiliste valmisootetega;

Rahvusvaheline merekaubaveo (25–40 päeva): sobib suurte, mittekiirete tellimuste jaoks; odavaim, kuid nõuab tugevdatud niiskuskaitsega pakkimist.

Q1 : Kuidas sina tagada, et pinnakontaktsete ja läbipuuritud komponentide paigaldus ei segaks teineteist segaühendusega plaatide üleliitmisel?

ZEON :Meie insenerite meeskond teeb DFM-audituid uute toodete tutvustamise etapis. Meie kahekülgsel segapaneerimisel kasutatakse alumise külje punase kleepu kuumutamist ja ülemise külje sulatamist, et vältida komponentide langemist teise sulatamisprotsessi ajal.

Q2 : Kuidas sina vältida ühenduste ja liitmisega seotud vigu?

ZEON :Kasutame selektiivset lainelõuendust ja seejärel täpp-lõuendamiseks õhukese sammuga juba paigaldatud komponentide vältimiseks nõelat; lõuendamispiirkond on kaitstud lämmastikuga, et vähendada oksüdatsiooni.

Q3 : Kuidas sina määrata vastutus kui läbipõiksete aukudega komponentide juhtmed on oksüdeerunud või deformeerunud?

ZEON :Kõik meie sisenevad materjalid lähevad täielikku inspektsiooni IQC poolt. Kui leitakse probleem, tehakse sellest kohe fotosid dokumenteerimiseks ja seejärel teavitatakse klienti kinnituse saamiseks. Kui probleem on seotud sisenevate materjalide kvaliteediga, peatame nende kasutamise kohe ja anname tagasisidet kliendile lahendamiseks; kui probleem on põhjustatud protsessi kahjustusest, katab meie remondi ja asendusmaterjalide kulud.

Q4 : Kuidas te garanteerite kvaliteedi ühendused, releed jne.?

ZEON :Meie ühenduspesad, releed ja muud komponendid lähevad täielikku inspektsiooni enne laosse paigutamist, kontrollides peamiselt nende välimust, mõõtmeid ja kontaktpeasid. Muidugi esitame ka originaaltootja sertifikaadid meie importitud komponentidele.

K5 : Kuidas tagate, et komponendid ei satu vale kohale ega seguneks ?

ZEON :Enne materjalide laadimist skaneerime vöötkoodid nende kontrollimiseks. Muidugi kontrollime ka võtmematerjale uuesti. Meie MES-süsteem võimaldab ka iga plaadi täielikku tootmisprotsessi jälgida.