Fördelar med blandad montering

PCB-typer som är tillgängliga för montering inkluderar: stela, flexibla, stela-flexibla och aluminiumplattor.

PCB-monteringsspecifikationer inkluderar: Maximal storlek: 480 × 510 mm; Minimal storlek: 50 × 100 mm

Minimal tjocklek för BGA: 0,3 mm för stela PCB; 0,4 mm för flexibla PCB.

Typ av lödning: Innehåller bly; Blyfri (RoHS-kompatibel); Vattenbaserad lödmaska

Minsta monteringskomponent: 01005

Minsta precision för ledningens storlek: 0,2 mm

Komponentplaceringens noggrannhet: ±0,015 mm

Maximal komponenthöjd: 25 mm

Monteringstid: 8–72 timmar från och med när komponenterna är klara.

Beställningskvantitet: 5–100 000 enheter; från prototypering till massproduktion

Vad är blandad montering?

Blandade kretskort tillverkas genom att kombinera två olika kretskortsteknologier, dvs. ytmontageteknik (SMT) och genomgående hål-teknik (THT). I själva verket innehåller de flesta applikationer både ytmontagekomponenter (SMD) och komponenter för genomgående hål.

Anledningar att välja ZEON ELECTRONICS?

Anledningarna till att du väljer ZEON ELECTRONICS mixade monteringslösningar

• Toppnivå pålitlighet: Genom att kombinera både SMT- och THT-teknik i blandad montering utnyttjas fördelarna med båda teknikerna, vilket resulterar i enastående kvalitet och prestanda.
• Lättviktigt, mycket motståndskraftigt mot spänning och högst precist
• Med två monteringsmetoder möjliggör den dubbla användningen av komponenter genom blandad monteringsteknik att använda olika typer av komponenter och utökar därmed valet av alternativ.
• Ännu mer flexibelt: Det kan anpassas till olika konstruktionskrav och funktionsbehov och är idealiskt för ett brett spektrum av applikationsscenarier, såsom industriell styrning, medicinsk utrustning och bil-elektronik.
• Större produktionseffektivitet: Hybrid-PCB-produktion kan köras helt automatiserat, vilket ökar effektiviteten, sänker kostnaderna och snabbar upp tillverkning och montering av PCB:er.

Mer än 20 års erfarenhet inom branschen

• Våra 300+ ingenjörer och produktionspersonal har skaffat sig omfattande erfarenhet av PCB-montering inom olika sektorer, såsom bilindustrin, luft- och rymdfarten, medicinteknik och konsumentelektronik, tack vare vår mer än 20 år långa historia inom tryckta kretskort (PCB-)branschen.
• Dessutom har vi utvecklat en tjänstetillverkningsplattform som omfattar R&D-design, inköp av högkvalitativa komponenter, precisions-SMT-placering, DIP-montering, fullständig montering och funktionsprovning av hela produkten. Vi ser fram emot att erbjuda kunderna komplettlösningar för kretskort/PCBA i ett enda steg.

Produktionskapacitet

ZEON ELECTRONICS produktionslinje är utrustad med 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer och 1 lackeringslinje. Vår YSM20R-placeringsnoggrannhet kan nå ±0,015 mm och den kan hantera minsta komponenten 0,1005. Vår dagliga SMT-kapacitet är 60 miljoner punkter och vår dagliga DIP-kapacitet är 1,5 miljoner punkter.

Stödjer 100 % röntgeninspektion vid installation och reparation.

Transportstöd

ZEON ELECTRONICS exporterade mixmonterade kretskort, vi använder främst tre logistikmetoder:

Internationell express (2–5 dagar): Lämplig för provexemplar eller små föremål med högt värde; antistatisk förpackning krävs;

Internationell flygfrakt (5–10 dagar): Hög kostnads-effektivitet för större mängder färdiga produkter;

Internationell sjöfrakt (25–40 dagar): Lämplig för stora, icke-akuta beställningar; lägsta kostnad men kräver förstärkt fuktskyddande förpackning.

Q1 : Hur gör man du säkerställa att ytmontagekomponenter och genomgående hålkomponenter inte stör varandra under omlödningsprocessen för kretskort med blandad montering?

ZEON :Vårt ingenjörsteam utför DFM-granskningar under införandet av nya produkter. Vid vår dubbel-sideda blandade montering används röd limhärdning på undersidan och omsmältningssöldning på översidan för att förhindra att komponenter lossnar under den andra omsmältningssöldningsprocessen.

Q2 : Hur gör man du undvika kortslutning och lödbrückor?

ZEON :Vi använder selektiv vågdesoldering och använder sedan en munstycke för punktsoldering för att undvika redan monterade komponenter med liten avstånd mellan benen; lödarean skyddas med kvävgas för att minska oxidation.

Q3 : Hur gör man du tilldela ansvar när är benen på genomgående hålkomponenter oxiderade eller deformeras?

ZEON :Alla våra inkommande material genomgår fullständig inspektion av IQC. När ett problem upptäcks tar vi omedelbart bilder för dokumentation och informerar sedan kunden för bekräftelse. Om problemet beror på kvaliteten hos de inkommande materialen avbryter vi omedelbart deras användning och ger feedback till kunden för hantering; om problemet beror på skador under processen tar vi på oss kostnaderna för omarbete och ersättningsmaterial.

Q4 : Hur gör man du garanterar kvaliteten på kontakter, reläer osv.?

ZEON :Våra kontakter, reläer och andra komponenter genomgår fullständig inspektion innan de lagras, främst för att kontrollera deras yttre utseende, mått och kontaktpinnar. Vi levererar förstås också originaltillverkarens certifikat för våra importerade komponenter.

Q5 : Hur ser ni till att komponenter inte placeras fel eller blandas ihop ?

ZEON :Innan material lastas skannar vi streckkoderna för att verifiera dem. Vi dubbelkontrollerar förstås också de viktigaste materialen. Vårt MES-system kan även spåra hela tillverkningsprocessen för varje kretsbricka.