مزايا التجميع المختلط

أنواع اللوحات الإلكترونية (PCB) المتاحة للتجميع تشمل: اللوحات الصلبة، واللوحات المرنة، واللوحات المدمجة (الصلبة-المطاطية)، ولوحات الألومنيوم.

مواصفات تجميع اللوحات الإلكترونية (PCB): أقصى أبعاد: ٤٨٠×٥١٠ مم؛ أقل أبعاد: ٥٠×١٠٠ مم

أقل سماكة لمكوّنات BGA: ٠٫٣ مم للوحات الإلكترونية الصلبة؛ و٠٫٤ مم للوحات الإلكترونية المرنة.

نوع اللحام: يحتوي على الرصاص؛ خالٍ من الرصاص (متوافق مع معيار RoHS)؛ عجينة لحام مائية

أصغر مكوِّن يمكن تجميعه: 01005

أصغر حجم مسموح به للطرف الدقيق: ٠٫٢ مم

دقة تركيب المكونات: ±٠٫٠١٥ مم

أقصى ارتفاع للمكونات: ٢٥ مم

مدة إنجاز التجميع: من ٨ إلى ٧٢ ساعة بعد توفر المكونات.

كمية الطلب: تتراوح بين ٥ و١٠٠٬٠٠٠ وحدة؛ من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم

ما المقصود بالتجميع المختلط؟

تُصنع لوحات الدوائر المطبوعة المختلطة (Mixed PCBs) عن طريق دمج تقنيتين مختلفتين لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة، وهما: تقنية التركيب السطحي (SMT) وتقنية الثقوب المعدنية (THT). وفي الواقع، تحتوي معظم التطبيقات على كلٍّ من الأجهزة المركَّبة سطحيًّا (SMD) والمكونات المُركَّبة عبر الثقوب.

أسباب اختيار إلكترونيات زيون؟

الأسباب التي تدفعك لاختيار التجميع المختلط من إلكترونيات زيون

• موثوقية فائقة: يجمع التجميع المختلط بين تقنيتي التركيب السطحي (SMT) والتركيب عبر الثقوب (THT)، مما يستغل أفضل ما في كل منهما، ويؤدي إلى جودة وأداء استثنائيين.
• خفيف الوزن، ومقاومٌ للغاية للإجهادات، ودقيقٌ بدقة عالية
• وباستخدام طريقتي التركيب معًا، يتيح تكنولوجيا التجميع المختلط الاستفادة المزدوجة من المكونات، مما يجعلها قابلةً للاستخدام مع أنواع مختلفة من المكونات، ويوسّع نطاق الخيارات المتاحة.
• مرونة أكبر: فهو قادر على تلبية متطلبات التصميم المختلفة والاحتياجات الوظيفية المتنوعة، وهو مثالي لمجموعة واسعة من سيناريوهات الاستخدام مثل أنظمة التحكم الصناعي والمعدات الطبية والإلكترونيات Automobile.
• كفاءة إنتاج أعلى: يمكن تشغيل إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة الهجينة بشكل كامل أوتوماتيكيًّا، مما يعزز الكفاءة، ويقلل التكاليف، ويسرع عملية تصنيع وتجميع لوحات الدوائر المطبوعة.

خبرة تزيد عن ٢٠ عامًا في المجال

• اكتسب فريقنا المؤلف من أكثر من ٣٠٠ مهندس وعامل إنتاج خبرة واسعة في تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) عبر قطاعات متنوعة مثل صناعة السيارات والفضاء والطيران والمنتجات الطبية والإلكترونيات الاستهلاكية، وذلك بفضل تاريخ يمتد لأكثر من ٢٠ عامًا في مجال لوحات الدوائر المطبوعة (لوحات الدوائر المطبوعة PCB).
• وبالإضافة إلى ذلك، طورنا منصة تصنيع خدماتية تغطي تصميم البحث والتطوير (R&D)، وشراء المكونات الممتازة، وتركيب المكونات بدقة عالية باستخدام تقنية SMT، وإدخال المكونات عبر الثقوب (DIP)، والتجميع الكامل، واختبار الوظائف الشاملة. وسيسعدنا جدًّا أن نقدِّم للعملاء حلولًا شاملة واحدة لمجال لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) ولوحات الدوائر المطبوعة المجمَّعة (PCBA).

القدرة الإنتاجية

تضم خطوط إنتاج إلكترونيات زيون سبعة خطوط لتركيب المكونات السطحية (SMT)، وثلاثة خطوط لتوصيل المكونات عبر الثقوب (DIP)، وخطَّي تجميع، وخط طلاء واحد. وتبلغ دقة وضع جهاز YSM20R الخاص بنا ±٠٫٠١٥ مم، ويمكنه التعامل مع أصغر المكونات ذات الحجم ٠٫١٠٠٥. وتكفي طاقتنا اليومية في تركيب المكونات السطحية (SMT) لمعالجة ٦٠ مليون نقطة يوميًّا، بينما تكفي طاقتنا اليومية في تركيب المكونات عبر الثقوب (DIP) لمعالجة ١٫٥ مليون نقطة يوميًّا.

يدعم الفحص بالأشعة السينية بنسبة ١٠٠٪ في عمليات التركيب والإصلاح.

دعم النقل

لمنتجات لوحات الدوائر الإلكترونية المُجمَّعة مختلطًا والمُصدَّرة من إلكترونيات زيون، نستخدم أساسًا ثلاث طرق لوجستية:

الشحن السريع الدولي (٢–٥ أيام): مناسب للعينات أو القطع الصغيرة ذات القيمة العالية، ويجب أن تكون معبأة بتغليف مضاد للكهرباء الساكنة؛

الشحن الجوي الدولي (٥–١٠ أيام): يتمتع بنسبة عالية بين التكلفة والأداء للمنتجات النهائية بالكميات الكبيرة؛

الشحن البحري الدولي (٢٥–٤٠ يومًا): مناسب للطلبات الكبيرة غير العاجلة، وهو الأقل تكلفةً لكنه يتطلب تغليفًا معزَّزًا مقاومًا للرطوبة.

س١ : كيف أنت كيف نضمن ألا تتداخل المكونات المركَّبة على السطح والمكونات المثبَّتة عبر الثقوب مع بعضها البعض أثناء لحام إعادة التسخين للوحات المطبَّقة مختلطة التجميع؟

ZEON :يقوم فريق الهندسة لدينا بإجراء عمليات تدقيق قابلية التصنيع (DFM) خلال مرحلة إدخال المنتج الجديد. ويُستخدم في تجميعنا المزدوج الوجه المختلط عملية تصلب الغراء الأحمر من الأسفل، مع لحام الانصهار من الأعلى، وذلك لمنع سقوط المكونات أثناء عملية اللحام الثانية بالانصهار.

س٢ : كيف أنت كيف نتجنب التوصيلات القصيرة (Bridging) والتوصيلات القصيرة باللحام (Solder Bridging)؟

ZEON :نستخدم لحام الموجة الانتقائي، ثم نستخدم فوهة للحام الموضعي لتجنب مكونات الدقة العالية التي تم تركيبها بالفعل؛ ويتم حماية منطقة اللحام بغاز النيتروجين للحد من الأكسدة.

س3 : كيف أنت تعيين المسؤولية عندما هل أطراف المكونات ذات الثقوب المعدنية مؤكسدة أو مشوهة؟

ZEON :تخضع جميع المواد الداخلة إلينا لفحص كامل من قِبل قسم مراقبة جودة المدخلات (IQC). وعند اكتشاف أي مشكلة، نقوم فورًا بالتقاط صورٍ للتوثيق، ثم نُبلغ العميل للتحقق والموافقة. فإذا كانت المشكلة ناتجة عن جودة المواد الداخلة، فإننا نعلّق استخدامها فورًا ونقدّم تغذية راجعة للعميل لاتخاذ الإجراء المناسب؛ أما إذا كانت المشكلة ناتجة عن تلفٍ في عملية التصنيع، فإننا نتولى تكاليف إعادة التصنيع ومواد الاستبدال.

س4 : كيف تضمنون جودة الموصلات، والريلاي، وما إلى ذلك؟

ZEON :تخضع موصلاتنا، ومرحلاتنا، والمكونات الأخرى لفحصٍ كاملٍ قبل تخزينها، ويتم التركيز في هذا الفحص على المظهر الخارجي، والأبعاد، وأطراف التوصيل (Pins). وبالطبع، نقدّم شهادات المصنّع الأصلي لمكوناتنا المستوردة.

س٥ : كيف تكفلون عدم فقدان المكونات أو اختلاطها ببعضها البعض؟ ?

ZEON :قبل تحميل المواد، نقوم بمسح الباركود الخاص بها للتحقق منها. وبالإضافة إلى ذلك، نتحقق يدويًّا من المواد الأساسية مرتين. كما يمكن لنظام إدارة التصنيع (MES) تتبع العملية التصنيعية الكاملة لكل لوحة.