יתרונות אסמבלי ממוזג

סוגי PCB הזמינים להרכבה כוללים: קשיחים, גמישים, קשיח-גמישים ולוחות אלומיניום.

מאפייני ההרכבה של PCB כוללים: הגודל המרבי: 480x510 מ"מ; הגודל המינימלי: 50x100 מ"מ

העובי המינימלי של BGA: 0.3 מ"מ ל-PCB קשיח; 0.4 מ"מ ל-PCB גמיש.

סוג הלحام: עם עופרת; ללא עופרת (תואם את התקן RoHS); משחת לחם מבוססת מים

רכיב הרכבה מינימלי: 01005

הרוחב המינימלי של פין (רגל) מדויק: 0.2 מ"מ

דיוק הצבת הרכיבים: ±0.015 מ"מ

הגובה המרבי של רכיב: 25 מ"מ

זמן ההגעה להרכבה: 8–72 שעות לאחר שהרכיבים מוכנים.

כמות ההזמנה: טווח של 5 עד 100,000 יחידות; מהפרוטוטיפ לייצור המוני

מהי הרכבה מעורבת?

לוחות מעגל מדפסים מעורבים מיוצרים על ידי חיבור של שתי טכנולוגיות שונות של לוחות מעגל מדפסים, כלומר טכנולוגיית ההרכבה על פני השטח (SMT) וטכנולוגיית החורים-דוקרים (THT). למעשה, ברוב היישומים קיימים גם רכיבים להרכבה על פני השטח (SMD) וגם רכיבים לחורים-דוקרים.

סיבות לבחור ב- ZEON ELECTRONICS?

הסיבות שבגינן אתם בוחרים את ה ensamble המעורב של ZEON ELECTRONICS

• אמינות מובילה: שילוב של טכנולוגיות SMT ו-THT באיסוף מעורב מביא את היתרונות המיטביים של כל אחת מהן, ובכך מושג איכות ותפקוד יוצאי דופן.
• קל משקל, עמידות גבוהה למתחים ודقة רבה במיוחד
• עם שתי שיטות הרכבה, השימוש הכפול ברכיבים באמצעות טכנולוגיית האיסוף המעורב מאפשר שימוש ברקמים מסוגים שונים, ומרחיב את טווח האפשרויות.
• גמישות רבה יותר: הוא מסוגל להתאים לעדרות עיצוב שונות ולצרכים תפעוליים מגוונים, והוא אידיאלי לטווח רחב של תרחישים יישומיים כגון בקרת תעשיה, ציוד רפואי ואלקטרוניקה רכבית.
• יעילות ייצור גבוהה יותר: ייצור לוחות PCB היברידיים ניתן לבצע באופן מלא אוטומטי, מה שמעלים את היעילות, מפחית את העלות ומאיץ את תהליכי ייצור וmontage של לוחות ה-PCB.

יותר מ-20 שנות ניסיון בתחום

• ל-300 המהנדסים והעובדים שלנו בייצור יש ניסיון עשיר באיסוף פקקי חיבור (PCB) בתחומים מגוונים כגון תעשיית הרכב, התעופה והחלליות, הרפואה והאלקטרוניקה לצרכנים, הודות להיסטוריה של יותר מ-20 שנה בתעשייה לוח מעגלים מודפסים (PCB).
• בנוסף, פיתחנו פלטפורמת ייצור שירותים שכוללת תכנון R&D, רכישת רכיבים איכותיים, השמה מדויקת של רכיבים על לוחות (SMT), הכנסת רכיבים דרך החורים (DIP), הרכבה מלאה וביצוע בדיקות פונקציונליות מלאות. נהיה שמחים להציע ללקוחות פתרונות מקיפים אחד-לכל (one-stop) ללוחות חיבור מודפסים (PCB) ולוחות חיבור מודפסים עם רכיבים (PCBA).

קיבולת ייצור

קו הייצור של ZEON ELECTRONICS מצויד בשבעה קווי SMT, שלושה קווי DIP, שני קווי איסוף וקו צביעה אחד. הדיוק בהצבת המכונה YSM20R שלנו מגיע ל-±0.015 מ"מ, והיא יכולה להתמודד עם רכיבים קטנים ביותר בגודל 0.1005. הקיבולת היומית שלנו ב-SMT היא 60 מיליון נקודות, והקיבולת היומית שלנו ב-DIP היא 1.5 מיליון נקודות.

תומך בביצוע בדיקת רנטגן (X-ray) באחוז של 100% בתהליכי ההתקנה והתיקון.

תמיכה בהובלה

מוצרי הלוחות המעורבים שמייצאת ZEON ELECTRONICS משתמשים בעיקר בשלוש שיטות לוגיסטיקיות:

דואר אקספרס בינלאומי (2–5 ימים): מתאים לדוגמיות או פריטים קטנים בעלי ערך גבוה, ודורש אריזה אנטי-סטטית;

תעבורה אווירית בינלאומית (5–10 ימים): יחס עלות–תפוקה גבוה למוצרים סופיים בכמויות גדולות;

תעבורה ימית בינלאומית (25–40 ימים): מתאימה להזמנות גדולות ולא דחופות, העלות הנמוכה ביותר אך דורשת אריזה משופרת נגד לחות.

שאלון 1 : כיצד אתה למה להבטיח שלא תיווצר התנגשות בין רכיבי SMT ורכיבי חורים דרך במהלך תהליך החימום המתקדם של לוחות הפעלה מעורבים?

ZEON :צוות ההנדסה שלנו מבצע ביקורות DFM בשלב השקת המוצר החדש. באיסוף המעורב דו-צדדי שלנו אנו משתמשים בצבע אדום מדבק ליצירת צד תחתון ובלחיצה חמה על הצד העליון כדי למנוע נפילת רכיבים במהלך הלחיצה החמה השנייה.

שאלון 2 : כיצד אתה למה למנוע חיבור לא רצוי (Bridging) וצמידות לוחצת (Solder Bridging)?

ZEON :אנו משתמשים בלحام גלים סלקטיבי, ולאחר מכן משתמשים בפיהוק ללחימה נקודתית כדי להימנע מלפגוע ברכיבים בעלי מבנה צפוף שכבר הותקנו; אזור הלחימה מוגן בגז חנקן כדי לצמצם את החשיפה לחמצון.

שאלון 3 : כיצד אתה להעניק אחריות כאשר הרגליים של רכיבים המוכנסים דרך החורים מחוסנים או מעוותים?

ZEON :כל החומרים המתקבלים שלנו נבדקים במלואם על ידי IQC. כאשר מזוהה בעיה, אנו מייד צולמים תמונות לצורך תיעוד ולאחר מכן מתעדכנים עם הלקוח לאישור. אם הבעיה נובעת מאיכות החומרים המתקבלים, אנו עוצרים מיד את השימוש בהם ומעבירים משוב ללקוח לטיפול; אם הבעיה נובעת מפגיעת תהליך, אנו נישא באחריות על עלות השיקום וחומרי ההחלפה.

שאלה 4 : כיצד אתם מבטיחים את האיכות של מחברים, רליזים וכו'?

ZEON :המחברים, הרליזים והרכיבים האחרים שלנו נבדקים במלואם לפני שהם נכנסים לאחסון, בעיקר בדיקת המראה, הממדים והפינים. כמובן, אנו מספקים גם אישורים מהיצרן המקורי עבור הרכיבים המיובאים שלנו.

Q5 : איך איך אתם מבטיחים שרכיבים לא יתבלבלו או יתערבבו ?

ZEON :לפני טעינת החומרים, אנו סוקנים את הברקודים כדי לאמת אותם. כמובן, אנו מבצעים גם בדיקה כפולה של החומרים המרכזיים. מערכת ה-MES שלנו יכולה לעקוב אחר התהליך היצרתי המלא של כל לוח.