Výhody zmiešaného zostavenia

Typy dosiek PCB dostupné na montáž zahŕňajú: tuhé, flexibilné, kombinované (tuho-flexibilné) a hliníkové dosky.

Špecifikácie montáže dosiek PCB: Maximálna veľkosť: 480 × 510 mm; minimálna veľkosť: 50 × 100 mm

Minimálna hrúbka BGA: 0,3 mm pre tuhé dosky PCB; 0,4 mm pre flexibilné dosky PCB.

Typ spájkovania: Obsahuje olovo; bezolovové (zhodné s požiadavkami smernice RoHS); pastové spájkovacie prostriedky na vodnom základe

Najmenší montovaný komponent: 01005

Minimálna presnosť veľkosti vývodu: 0,2 mm

Presnosť umiestnenia súčiastok: ±0,015 mm

Maximálna výška súčiastky: 25 mm

Doba výroby montáže: 8 až 72 hodín po pripravení súčiastok.

Množstvo objednávky: rozsah od 5 do 100 000 kusov; od prototypovania po sériovú výrobu

Čo je zmiešaná montáž?

Zmiešané dosky plošných spojov (PCB) sa vyrábajú spojením dvoch rôznych technológií výroby dosiek plošných spojov, teda povrchovej montážnej technológie (SMT) a technológie cezotvorných súčiastok (THT). V skutočnosti väčšina aplikácií obsahuje ako povrchové montážne súčiastky (SMD), tak aj cezotvorné súčiastky.

Dôvody, prečo si vybrať ZEON ELECTRONICS?

Dôvody, prečo si vybrať zmiešané montážne riešenia od ZEON ELECTRONICS

• Najvyššia spoľahlivosť: Kombinácia technológií SMT a THT vo zmiešanej montáži využíva najlepšie vlastnosti oboch, čo vedie k vynikajúcej kvalite a výkonnosti.
• Ľahká, vysoko odolná voči mechanickému namáhaniu a veľmi presná
• S dvoma spôsobmi montáže umožňuje zmiešaná montáž použitie komponentov pre rôzne typy súčiastok a rozširuje tak ponuku možností.
• Ešte väčšia flexibilita: Dokáže spĺňať rôzne nároky na návrh a funkčné požiadavky a je ideálna pre široké spektrum aplikácií, ako sú priemyselné riadenie, lekárske zariadenia a automobilová elektronika.
• Vyššia výrobná efektívnosť: Výroba hybridných DPS môže prebiehať v plne automatickom režime, čím sa zvyšuje efektívnosť, znížia sa náklady a urýchli sa výroba a montáž DPS.

Viack ako 20 rokov skúseností v odvetví

• Našich viac ako 300 inžinierov a výrobných zamestnancov získalo bohaté skúsenosti s montážou dosiek plošných spojov (PCB) v rôznych odvetviach, ako sú automobilový priemysel, letecký a vesmírny priemysel, zdravotníctvo a spotrebná elektronika, čo je možné vďaka viac ako 20-ročnej histórii v odvetví tlačná kruhová deska (PCB).
• Okrem toho sme vyvinuli platformu pre servisnú výrobu, ktorá pokrýva výskum a vývoj (R&D), návrh, nákup vynikajúcich komponentov, presné SMT umiestňovanie, DIP vloženie, kompletnú montáž a komplexné funkčné testovanie. Radi poskytneme zákazníkom komplexné riešenia PCB/PCBA na jednom mieste.

Výrobná kapacita

Výrobná linka ZEON ELECTRONICS je vybavená 7 SMT linkami, 3 DIP linkami, 2 montážnymi linkami a 1 linkou na náter. Naša presnosť umiestnenia stroja YSM20R dosahuje ±0,015 mm a dokáže spracovať najmenšie súčiastky veľkosti 01005. Denná kapacita SMT výroby je 60 miliónov bodov a denná kapacita DIP výroby je 1,5 milióna bodov.

Podporuje 100 % rentgenovú kontrolu v procesoch inštalácie a opravy.

Podpora prepravy

Pri exporte zmiešaných montážnych dosiek obvodov od ZEON ELECTRONICS používame hlavne tri logistické metódy:

Medzinárodný expresem (2–5 dní): vhodné pre vzorky alebo malé položky s vysokou hodnotou, vyžaduje sa antistatické balenie;

Medzinárodný letecký prepravný spôsob (5–10 dní): vysoký pomer cena/výkon pre hromadné dodávky hotových výrobkov;

Medzinárodná námorná preprava (25–40 dní): vhodné pre veľké, nie príliš urgentné objednávky, najnižšia cena, avšak vyžaduje sa zvýšené vlhkosťou odolné balenie.

Q1 : Ako ty zabezpečiť, aby povrchovo montované a cez-dierové súčiastky počas reflow pájky zmiešaných montážnych dosiek navzájom neovplyvnili?

ZEON :Náš inžiniersky tím počas fázy uvádzania nového výrobku do výroby vykonáva audit DFM. Pri našej dvojstrannej zmiešanej montáži sa na spodnej strane používa červený lepiaci materiál, ktorý sa tuhne, a na vrchnej strane sa používa refluové pájkovanie, aby sa zabránilo odpadnutiu súčiastok počas druhého refluového procesu.

Q2 : Ako ty predísť tvorbe mostíkov a pájkových mostíkov?

ZEON :Používame selektívne vlnové spájkovanie a následne špeciálny tryskovač na miestne spájkovanie, aby sme zabránili poškodeniu už namontovaných súčiastok s jemným rozostupom kontaktov; oblasť spájkovania je chránená dusíkovým plynom za účelom zníženia oxidácie.

Q3 : Ako ty prideliť zodpovednosť keď sú vývody súčiastok s priechodnými otvormi oxidované alebo deformované?

ZEON :Všetky naše prichádzajúce materiály podliehajú úplnej kontrole zo strany oddelenia IQC. Ak sa zistí akýkoľvek problém, okamžite poberieme fotografie na účely dokumentácie a následne o tom informujeme zákazníka s cieľom potvrdenia. Ak je problém spôsobený kvalitou prichádzajúcich materiálov, okamžite pozastavíme ich používanie a poskytneme zákazníkovi spätnú väzbu na vyriešenie situácie; ak je problém spôsobený poškodením v rámci výrobného procesu, prevezmeme náklady spojené s opravou a náhradnými materiálmi.

Q4 : Ako zaručujete kvalitu konektorov, relé atď.?

ZEON :Naše konektory, relé a iné komponenty podliehajú pred uložením do skladu úplnej kontrole, pri ktorej sa hlavne skúšajú ich vonkajší vzhľad, rozmery a kolíky. Samozrejme, pre naše dovozové komponenty tiež poskytujeme originálne certifikáty výrobcov.

Q5 : Ako zabezpečujete, aby sa komponenty nezamieňali alebo nezmiešali ?

ZEON :Pred naložením materiálov ich overujeme skenovaním čiarových kódov. Samozrejme, kľúčové materiály navyše dvojnásobne kontrolujeme. Náš systém MES tiež umožňuje sledovať celý výrobný proces každej dosky.