Výhody smíšené montáže

Typy desek plošných spojů (PCB) dostupné pro montáž zahrnují: tuhé, flexibilní, kombinované tuhé-flexibilní a hliníkové desky.

Specifikace montáže desek plošných spojů (PCB): maximální rozměr: 480 × 510 mm; minimální rozměr: 50 × 100 mm

Minimální tloušťka BGA: 0,3 mm pro tuhé desky PCB; 0,4 mm pro flexibilní desky PCB.

Typ pájení: obsahující olovo; bezolovné (vyhovuje směrnici RoHS); pájivá pasta na vodní bázi

Nejmenší montovaná součástka: 01005

Minimální přesnost rozměru vývodů: 0,2 mm

Přesnost umístění součástek: ±0,015 mm

Maximální výška součástky: 25 mm

Doba výroby montáže: 8 až 72 hodin po připravenosti součástek.

Množství objednávky: rozsah 5 až 100 000 kusů; od prototypování po sériovou výrobu

Co je to smíšená montáž?

Smíšené tištěné spojovací desky (PCB) jsou vyráběny spojením dvou různých technologií výroby tištěných spojovacích desek, tj. povrchové montáže (SMT) a montáže přes otvory (THT). Ve skutečnosti většina aplikací obsahuje jak povrchově montované součástky (SMD), tak součástky montované přes otvory.

Důvody, proč zvolit ZEON ELECTRONICS?

Důvody, proč zvolíte smíšenou montáž od ZEON ELECTRONICS

• Výjimečná spolehlivost: Kombinace technologií SMT a THT ve smíšené montáži využívá nejlepší vlastnosti obou metod, čímž vzniká vynikající kvalita a výkon.
• Lehká, vysoce odolná vůči mechanickému namáhání a extrémně přesná
• Díky dvěma způsobům upevnění umožňuje smíšená montáž použití součástek pro různé typy komponent a rozšiřuje tak škálu možností.
• Ještě větší flexibilita: Dokáže splnit různé návrhové požadavky a funkční potřeby a je proto ideální pro širokou škálu aplikačních scénářů, jako jsou průmyslové řídicí systémy, lékařská zařízení a automobilová elektronika.
• Vyšší výrobní efektivita: Výroba hybridních tištěných spojovacích desek (PCB) může probíhat plně automaticky, čímž se zvyšuje efektivita, snižují náklady a urychlují výroba a montáž tištěných spojovacích desek.

Více než 20 let zkušeností v odvětví

• Našich více než 300 inženýrů a výrobních zaměstnanců získalo díky více než 20leté historii odvětví rozsáhlé zkušenosti se sestavováním tištěných spojovacích desek (PCB) v různých oblastech, jako jsou automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl, zdravotnická technika a spotřební elektronika. desky s tiskovým obvodem (PCB) odvětví.
• Navíc jsme vyvinuli platformu pro služby v oblasti výroby, která zahrnuje vývojový návrh, nákup vynikajících komponentů, přesnou SMT montáž, osazování DIP součástek, kompletní montáž a kompletní funkční testování. Rádi poskytneme zákazníkům kompletní řešení pro PCB/PCBA na jednom místě.

Výrobní kapacita

Výrobní linka ZEON ELECTRONICS je vybavena 7 SMT linkami, 3 DIP linkami, 2 montážními linkami a 1 linkou pro nátěr. Naše umísťovací přesnost YSM20R dosahuje ±0,015 mm a dokáže zpracovávat nejmenší součástky 01005. Naše denní kapacita SMT činí 60 milionů bodů a denní kapacita DIP 1,5 milionu bodů.

Podporuje 100% rentgenovou kontrolu v procesech instalace a opravy.

Podpora přepravy

U exportovaných výrobků smíšené montáže obvodových desek od ZEON ELECTRONICS používáme převážně tři logistické metody:

Mezinárodní expresní doprava (2–5 dnů): vhodná pro vzorky nebo malé položky vysoce hodnotové, vyžaduje se antistatické balení;

Mezinárodní letecká doprava (5–10 dnů): vysoký poměr cena/výkon pro hromadné dodávky hotových výrobků;

Mezinárodní námořní doprava (25–40 dnů): vhodná pro velké objednávky, u nichž není nutná rychlá dodávka; nejnižší náklady, avšak vyžaduje se zvýšené vlhkozabraňující balení.

Q1 : Jak vás jak zajistit, aby povrchové a průchodné součástky na smíšených montážních deskách během procesu pájení v reflow peci navzájem neovlivňovaly?

ZEON :Náš inženýrský tým provádí audit DFM (Design for Manufacturability) v fázi uvedení nového produktu. Při naší dvoustranné smíšené montáži dochází k tuhnutí červeného lepidla na spodní straně a k pájení v reflow peci na horní straně, čímž se zabrání odpadávání součástek během druhého reflow procesu.

Q2 : Jak vás jak se vyhnout propojení (bridging) a pájecímu propojení (solder bridging)?

ZEON :Používáme selektivní vlnové pájení a poté k bodovému pájení používáme trysku, abychom se vyhnuli již namontovaným součástkám s jemným roztečem; pájecí plocha je chráněna dusíkem, aby se snížilo oxidační poškození.

Q3 : Jak vás přidělit odpovědnost kdy jsou vývody průchodových součástek oxidované nebo deformované?

ZEON :Všechny naše příchozí materiály podstupují úplnou kontrolu ze strany oddělení IQC. Pokud je zjištěn problém, okamžitě pořídíme fotografie pro účely dokumentace a následně o tom informujeme zákazníka, aby potvrdil další postup. Pokud je problém způsoben nedostatečnou kvalitou příchozích materiálů, okamžitě pozastavíme jejich používání a poskytneme zákazníkovi zpětnou vazbu pro další řešení; pokud je problém způsoben poškozením v průběhu výrobního procesu, převezmeme náklady na opravu a náhradu materiálů.

Q4 : Jak zaručujete kvalitu konektorů, relé atd.?

ZEON :Naše konektory, relé a další součástky podstupují úplnou kontrolu před uložením do skladu, přičemž se hlavně zkontroluje jejich vzhled, rozměry a kolíky. Samozřejmě poskytujeme také originální certifikáty výrobků od výrobců pro naše importované komponenty.

Q5 : Jak zajišťujete, aby se komponenty neztratily nebo nezamíchaly ?

ZEON :Před naložením materiálů je provedeno čtení čárových kódů za účelem ověření. Samozřejmě klíčové materiály navíc ručně zkontrolujeme. Náš systém MES umožňuje sledovat celý výrobní proces každé desky.