Avantages de l'assemblage mixte

Les types de PCB disponibles pour l'assemblage comprennent : les cartes rigides, flexibles, rigides-flexibles et les cartes en aluminium.

Les spécifications d'assemblage des PCB sont les suivantes : taille maximale : 480 × 510 mm ; taille minimale : 50 × 100 mm

Épaisseur minimale des BGA : 0,3 mm pour les PCB rigides ; 0,4 mm pour les PCB flexibles.

Type de soudure : contenant du plomb ; sans plomb (conforme à la directive RoHS) ; pâte à souder à base d’eau

Composant d'assemblage minimal : 01005

Pas minimal des plages de précision : 0,2 mm

Précision de placement des composants : ± 0,015 mm

Hauteur maximale des composants : 25 mm

Délai d’assemblage : 8 à 72 heures une fois les composants prêts.

Quantité de commande : de 5 à 100 000 unités ; allant de la fabrication de prototypes à la production de masse

Qu’est-ce que l’assemblage mixte ?

Les cartes mixtes sont fabriquées en combinant deux technologies différentes de circuits imprimés, à savoir la technologie de montage en surface (SMT) et la technologie de montage traversant (THT). En effet, la plupart des applications intègrent à la fois des composants montés en surface (SMD) et des composants à montage traversant.

Pourquoi choisir ZEON ELECTRONICS ?

Les raisons pour lesquelles vous choisissez l’assemblage mixte de ZEON ELECTRONICS

• Fiabilité haut de gamme : la combinaison des technologies SMT et THT dans l’assemblage mixte tire le meilleur parti de chacune d’elles, ce qui se traduit par une qualité et des performances exceptionnelles.
• Léger, très résistant aux contraintes et extrêmement précis
• Grâce à deux méthodes de montage, l’utilisation double des composants via la technologie d’assemblage mixte permet d’employer différents types de composants et élargit ainsi la gamme d’options disponibles.
• Encore plus souple : il répond à divers besoins en matière de conception et de fonctionnalité, et convient parfaitement à une large variété de scénarios d’application, tels que le contrôle industriel, les équipements médicaux et l’électronique automobile.
• Une efficacité de production accrue : la fabrication de cartes de circuits imprimés hybrides peut être entièrement automatisée, ce qui améliore l’efficacité, réduit les coûts et accélère la fabrication et l’assemblage des PCB.

Plus de 20 ans d’expérience dans le secteur

• Nos plus de 300 ingénieurs et personnel de production ont acquis une vaste expérience en matière d’assemblage de cartes de circuits imprimés (PCB) dans divers secteurs, tels que l’automobile, l’aérospatiale, le médical et l’électronique grand public, grâce à une histoire de plus de 20 ans dans le cartes de circuits imprimés secteur des cartes de circuits imprimés (PCB).
• En outre, nous avons développé une plateforme de fabrication de services couvrant la conception R&D, l’approvisionnement de composants de haute qualité, le positionnement précis SMT, l’insertion DIP, l’assemblage complet et les essais fonctionnels complets. Nous serions ravis d’offrir à nos clients des solutions clés en main pour les cartes de circuits imprimés (PCB) et les cartes de circuits imprimés assemblées (PCBA).

Capacité de production

La ligne de production de ZEON ELECTRONICS comprend 7 lignes SMT, 3 lignes DIP, 2 lignes d’assemblage et 1 ligne de peinture. Notre précision de placement YSM20R atteint ±0,015 mm et permet de manipuler les composants les plus petits, de taille 01005. Notre capacité journalière en SMT est de 60 millions de points, et notre capacité journalière en DIP est de 1,5 million de points.

Prend en charge l’inspection aux rayons X à 100 % lors des opérations d’installation et de réparation.

Soutien logistique

Pour l’expédition de ses cartes de circuits imprimés à assemblage mixte, ZEON ELECTRONICS utilise principalement trois modes logistiques :

Messagerie internationale (2 à 5 jours) : Adaptée aux échantillons ou aux petits articles à forte valeur ; un conditionnement antistatique est requis ;

Fret aérien international (5 à 10 jours) : Rapport coût-efficacité élevé pour les produits finis en grandes quantités ;

Fret maritime international (25 à 40 jours) : Adapté aux commandes volumineuses et non urgentes ; coût le plus bas, mais nécessite un conditionnement renforcé contre l’humidité.

Q1 : Comment vous comment garantir que les composants montés en surface et les composants à trous traversants n’interfèrent pas entre eux pendant la soudure par reflow des cartes à montage mixte ?

ZEON :Notre équipe d’ingénierie effectue des audits DFM (Design for Manufacturability) lors de la phase d’introduction de nouveaux produits. Notre assemblage mixte double face utilise un collage rouge sur la face inférieure, suivi d’un durcissement, puis une soudure par reflow sur la face supérieure afin d’empêcher les composants de tomber pendant le deuxième passage en four à reflow.

Q2 : Comment vous comment éviter les courts-circuits et les ponts de soudure ?

ZEON :Nous utilisons le soudage sélectif par vague, puis un embout pour le soudage ponctuel afin d'éviter d'endommager les composants à pas fin déjà montés ; la zone de soudage est protégée par un gaz d'azote afin de réduire l'oxydation.

Q3 : Comment vous attribuer la responsabilité lorsque les plombes des composants traversants sont-elles oxydées ou déformées ?

ZEON :Tous nos matériaux entrants font l'objet d'une inspection complète par le service IQC. Lorsqu'un problème est détecté, nous prenons immédiatement des photos à des fins d'enregistrement, puis nous en informons le client pour confirmation. Si le problème provient de la qualité des matériaux entrants, nous suspendons immédiatement leur utilisation et fournissons un retour d'information au client afin qu'il puisse y remédier ; si le problème résulte de dommages survenus durant le processus de fabrication, nous assumons les coûts de reprise et de remplacement des matériaux.

Q4 : Comment vous garantissez la qualité de connecteurs, relais, etc. ?

ZEON :Nos connecteurs, relais et autres composants font l'objet d'une inspection complète avant d'être stockés, portant principalement sur leur apparence, leurs dimensions et leurs broches. Bien entendu, nous fournissons également les certificats d'origine des fabricants pour nos composants importés.

Q5 : Comment vous assurez-vous que les composants ne sont ni égarés ni mélangés ?

ZEON :Avant le chargement des matériaux, nous scannons les codes-barres afin de les vérifier. Bien entendu, nous effectuons également une double vérification des matériaux critiques. Notre système MES permet également de retracer l'intégralité du processus de fabrication de chaque carte.