Переваги комбінованої збірки

Типи друкованих плат (PCB), доступні для збирання: жорсткі, гнучкі, комбіновані (жорстко-гнучкі) та алюмінієві плати.

Характеристики збирання друкованих плат (PCB): максимальний розмір — 480×510 мм; мінімальний розмір — 50×100 мм

Мінімальна товщина BGA: 0,3 мм для жорстких PCB; 0,4 мм для гнучких PCB.

Тип паяння: з вмістом свинцю; безсвинцеве (відповідає вимогам RoHS); паста для паяння на водній основі

Мінімальний розмір компонента для збірки: 01005

Мінімальний розмір виводу з точністю: 0,2 мм

Точність розташування компонентів: ±0,015 мм

Максимальна висота компонента: 25 мм

Термін виконання збирання: 8–72 години після готовності компонентів.

Обсяг замовлення: від 5 до 100 000 одиниць; від прототипування до масового виробництва

Що таке змішане збирання?

Змішані друковані плати виготовлюються шляхом поєднання двох різних технологій виготовлення друкованих плат, а саме технології поверхневого монтажу (SMT) та технології монтажу у отвори (THT). Насправді, більшість застосувань передбачають як поверхневі монтажні компоненти (SMD), так і компоненти для монтажу у отвори.

Причини вибору ZEON ELECTRONICS?

Причини, чому ви обираєте змішану збірку ZEON ELECTRONICS

• Високонадійність: поєднання технологій SMT та THT у змішаній збірці забезпечує найкращі характеристики кожної з них, що призводить до виняткової якості та продуктивності.
• Легкий, високостійкий до механічних навантажень і надзвичайно точний
• Завдяки двом методам монтажу подвійне використання компонентів за технологією змішаної збірки дозволяє використовувати різні типи компонентів і розширює спектр можливих варіантів.
• Ще більша гнучкість: здатна задовольняти різні вимоги до проектування та функціональні потреби, ідеально підходить для широкого кола сфер застосування — промислова автоматика, медичне обладнання, автотехніка.
• Підвищена ефективність виробництва: виробництво гібридних друкованих плат може здійснюватися у повністю автоматизованому режимі, що підвищує продуктивність, знижує витрати та прискорює процеси виготовлення та збірки друкованих плат.

Більше 20 років досвіду в галузі

• Наші понад 300 інженерів та виробничого персоналу набули значного досвіду у збірці друкованих плат (PCB) у різних галузях, таких як автомобілебудування, аерокосмічна промисловість, медицина та побутова електроніка, завдяки більш ніж 20-річній історії розвитку платівки друкованих схем (PCB) галузі.
• Крім того, ми створили платформу сервісного виробництва, яка охоплює дослідження та розробку (R&D), проектування, закупівлю високоякісних компонентів, точне розміщення компонентів методом SMT, встановлення компонентів у отвори (DIP), повне збирання та комплексне функціональне тестування. Ми будемо раді запропонувати клієнтам комплексні рішення «під ключ» для друкованих плат (PCB) та змонтованих друкованих плат (PCBA).

Потужність виробництва

На виробничій лінії ZEON ELECTRONICS встановлено 7 ліній SMT, 3 лінії DIP, 2 збірні лінії та 1 фарбувальну лінію. Точність розташування нашого обладнання YSM20R становить ±0,015 мм, і воно може обробляти найменші компоненти розміром 0,1005. Щоденна потужність SMT становить 60 мільйонів точок, а щоденна потужність DIP — 1,5 мільйона точок.

Підтримує 100-відсоткове рентгенівське контролювання на етапах встановлення та ремонту.

Підтримка транспортування

Експортні продукти ZEON ELECTRONICS із змішаною збіркою друкованих плат доставляються переважно трьома способами логістики:

Міжнародна експрес-доставка (2–5 днів): підходить для зразків або невеликих високовартісних товарів; необхідне антистатичне упакування;

Міжнародні авіаперевезення (5–10 днів): оптимальне співвідношення вартості й ефективності для партій готової продукції;

Міжнародні морські перевезення (25–40 днів): підходять для великих замовлень, які не потребують термінового виконання; найнижча вартість, але вимагає підвищеної вологозахисної упаковки.

Q1 : Як вам як забезпечити, щоб поверхневі та скрізь-отворові компоненти не заважали один одному під час процесу паяння у пічці для змішаних збірних плат?

ZEON :Наша інженерна команда проводить аналіз конструкції на придатність до виробництва (DFM) на етапі введення нових продуктів. У нашій двосторонній змішаній збірці нижній шар червоного клею затверджується, а верхній — паяється методом рефлоу, що запобігає відпаданню компонентів під час другого рефлоу-процесу.

Q2 : Як вам як уникнути утворення мостиків і паяльних мостиків?

ZEON :Ми використовуємо селективне хвильове паяння, а потім застосовуємо насадку для точкового паяння, щоб уникнути пошкодження вже встановлених компонентів з малим кроком; зону паяння захищають азотним газом для зменшення окиснення.

Q3 : Як вам призначити відповідальність коли виводи компонентів з отворами для монтажу окиснилися чи деформувалися?

ZEON :Усі наші вхідні матеріали проходять повну перевірку відділом контролю якості вхідних матеріалів (IQC). У разі виявлення проблеми ми негайно робимо фотографії для документування та повідомляємо клієнта з метою підтвердження. Якщо проблема пов’язана з якістю вхідних матеріалів, ми негайно призупиняємо їх використання та надаємо клієнту зворотний зв’язок щодо подальшого вирішення питання; якщо ж проблема виникла через пошкодження під час технологічного процесу, ми беремо на себе витрати на переделку та заміну матеріалів.

Q4 : Як ви гарантуєте якість роз’ємів, реле тощо?

ZEON :Наші роз’єми, реле та інші компоненти проходять повну перевірку перед внесенням до складу, зокрема перевіряються їх зовнішній вигляд, габаритні розміри та контакти. Звичайно, ми також надаємо оригінальні сертифікати виробників для наших імпортованих компонентів.

Q5 : Як ви забезпечуєте, щоб компоненти не були перепутані або змішані? ?

ZEON :Перед завантаженням матеріалів ми скануємо їх штрих-коди для перевірки. Звичайно, ключові матеріали ми перевіряємо двічі. Наша система MES також дозволяє відстежувати весь виробничий процес кожної плати.