ข้อได้เปรียบของการประกอบแบบผสม

ประเภทของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่สามารถประกอบได้ ได้แก่ แบบแข็ง (rigid), แบบยืดหยุ่น (flexible), แบบผสมแข็ง-ยืดหยุ่น (rigid-flex) และแบบอลูมิเนียม

ข้อกำหนดสำหรับการประกอบ PCB ได้แก่: ขนาดสูงสุด 480×510 มม.; ขนาดต่ำสุด 50×100 มม.

ความหนาต่ำสุดของ BGA: 0.3 มม. สำหรับ PCB แบบแข็ง; 0.4 มม. สำหรับ PCB แบบยืดหยุ่น

ประเภทของการบัดกรี: มีตะกั่ว; ไม่มีตะกั่ว (เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS); ครีมบัดกรีชนิดน้ำ

ขนาดชิ้นส่วนที่สามารถประกอบได้เล็กที่สุด: 01005

ขนาดขา (lead) ที่สามารถประมวลผลด้วยความแม่นยำสูงสุด: 0.2 มม.

ความแม่นยำในการจัดวางชิ้นส่วน: ±0.015 มม.

ความสูงสูงสุดของชิ้นส่วน: 25 มม.

ระยะเวลาการประกอบ: 8 ถึง 72 ชั่วโมง หลังจากที่ชิ้นส่วนพร้อมแล้ว

ปริมาณการสั่งซื้อ: ตั้งแต่ 5 ถึง 100,000 หน่วย; ครอบคลุมทั้งการผลิตต้นแบบและการผลิตจำนวนมาก

การประกอบแบบผสม (Mixed Assembly) คืออะไร?

แผงวงจรพิมพ์แบบผสม (Mixed PCBs) ผลิตขึ้นโดยการรวมเทคโนโลยีแผงวงจรพิมพ์สองแบบที่ต่างกัน ได้แก่ เทคโนโลยีการติดตั้งบนผิวหน้า (SMT) และเทคโนโลยีการเจาะรูผ่าน (THT) แท้จริงแล้ว แอปพลิเคชันส่วนใหญ่จะใช้ทั้งอุปกรณ์ติดตั้งบนผิวหน้า (SMD) และองค์ประกอบแบบเจาะรูผ่าน

เหตุผลที่ควรเลือก ZEON ELECTRONICS

เหตุผลที่คุณเลือกการประกอบแบบผสมของ ZEON ELECTRONICS

• ความน่าเชื่อถือระดับพรีเมียม: การรวมเทคโนโลยี SMT และ THT เข้าด้วยกันในการประกอบแบบผสม ช่วยดึงศักยภาพสูงสุดของแต่ละเทคโนโลยีออกมา ทำให้ได้คุณภาพและประสิทธิภาพที่โดดเด่น
• น้ำหนักเบา ทนต่อแรงเครียดได้สูง และมีความแม่นยำสูงมาก
• ด้วยวิธีการติดตั้งสองแบบ การใช้ชิ้นส่วนร่วมกันผ่านเทคโนโลยีการประกอบแบบผสมสามารถรองรับชิ้นส่วนประเภทต่าง ๆ ได้หลากหลาย และขยายขอบเขตตัวเลือกให้กว้างขึ้น
• ยืดหยุ่นยิ่งกว่าเดิม: สามารถตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบและฟังก์ชันการทำงานที่แตกต่างกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์การใช้งานที่หลากหลาย เช่น ระบบควบคุมอุตสาหกรรม อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์
• ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น: การผลิต PCB แบบไฮบริดสามารถดำเนินการได้แบบเต็มรูปแบบโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และเร่งกระบวนการผลิตและประกอบ PCB

มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 20 ปี

• วิศวกรและบุคลากรด้านการผลิตกว่า 300 ท่านของเราได้สั่งสมประสบการณ์อันหลากหลายในการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ทั้งในภาคยานยนต์ อวกาศ การแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ซึ่งเกิดขึ้นจากประวัติศาสตร์อันยาวนานกว่า 20 ปีในอุตสาหกรรม บอร์ดวงจรพิมพ์ (PCB)
• นอกจากนี้ เรายังได้พัฒนาแพลตฟอร์มการให้บริการด้านการผลิตที่ครอบคลุมทั้งการออกแบบวิจัยและพัฒนา (R&D) การจัดหาชิ้นส่วนคุณภาพสูง การวางชิ้นส่วนด้วยเทคโนโลยี SMT อย่างแม่นยำ การใส่ชิ้นส่วนแบบ DIP การประกอบแบบครบวงจร และการทดสอบฟังก์ชันอย่างเต็มรูปแบบ เราพร้อมยินดีให้บริการลูกค้าด้วยโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับ PCB/PCBA

ความสามารถในการผลิต

สายการผลิตของ ZEON ELECTRONICS ประกอบด้วยสาย SMT จำนวน 7 สาย สาย DIP จำนวน 3 สาย สายประกอบ 2 สาย และสายพ่นสี 1 สาย ความแม่นยำในการจัดวางของเครื่อง YSM20R ของเราสามารถทำได้ถึง ±0.015 มม. และสามารถจัดการชิ้นส่วนที่เล็กที่สุดขนาด 0.1005 ได้ กำลังการผลิต SMT ต่อวันของเราอยู่ที่ 60 ล้านจุด และกำลังการผลิต DIP ต่อวันอยู่ที่ 1.5 ล้านจุด

รองรับการตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์แบบ 100% ทั้งในขั้นตอนการติดตั้งและการซ่อมแซม

การสนับสนุนด้านการขนส่ง

สำหรับผลิตภัณฑ์แผงวงจรแบบประกอบแบบผสมที่ส่งออกของ ZEON ELECTRONICS เราใช้วิธีการขนส่งหลักสามแบบ

ไปรษณีย์ด่วนระหว่างประเทศ (2-5 วัน): เหมาะสำหรับตัวอย่างหรือสินค้าขนาดเล็กที่มีมูลค่าสูง จำเป็นต้องใช้บรรจุภัณฑ์กันไฟฟ้าสถิตย์;

ขนส่งสินค้าทางอากาศระหว่างประเทศ (5-10 วัน): มีอัตราส่วนประสิทธิภาพต่อต้นทุนสูงสำหรับสินค้าสำเร็จรูปจำนวนมาก;

ขนส่งสินค้าทางเรือระหว่างประเทศ (25-40 วัน): เหมาะสำหรับคำสั่งซื้อขนาดใหญ่ที่ไม่เร่งด่วน ต้นทุนต่ำที่สุด แต่ต้องใช้บรรจุภัณฑ์กันความชื้นเพิ่มเติม;

คำถามข้อที่ 1 : คุณจะ คุณ จะแน่ใจได้อย่างไรว่าองค์ประกอบแบบ Surface Mount และ Through-Hole จะไม่รบกวนกันในระหว่างกระบวนการบัดกรีแบบ Reflow สำหรับแผงวงจรแบบประกอบผสม?

ZEON :ทีมวิศวกรของเราดำเนินการตรวจสอบความเหมาะสมในการผลิต (DFM) ระหว่างขั้นตอนการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ กระบวนการประกอบแบบผสมสองด้านของเราใช้เทคนิคการอบกาวสีแดงที่ด้านล่าง และการประสานด้วยความร้อน (reflow soldering) ที่ด้านบน เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนหลุดร่วงออกในระหว่างกระบวนการ reflow ครั้งที่สอง

คำถามข้อที่ 2 : คุณจะ คุณ จะหลีกเลี่ยงการเกิดสะพานเชื่อม (bridging) และการเกิดสะพานเชื่อมของเนื้อโลหะบัดกรี (solder bridging) ได้อย่างไร?

ZEON :เราใช้การบัดกรีแบบคลื่นแบบเลือกเฉพาะจุด จากนั้นใช้หัวพ่นสำหรับการบัดกรีจุดเฉพาะเพื่อหลีกเลี่ยงชิ้นส่วนที่มีระยะห่างระหว่างขาแคบซึ่งติดตั้งไว้แล้ว; พื้นที่ที่ทำการบัดกรีจะได้รับการป้องกันด้วยก๊าซไนโตรเจนเพื่อลดการเกิดออกซิเดชัน

คิว3 : คุณจะ คุณ มอบหมายความรับผิดชอบ เมื่อ ขาของชิ้นส่วนแบบผ่านรูถูกออกซิไดซ์หรือบิดเบี้ยวหรือไม่?

ZEON :วัสดุทั้งหมดที่เข้ามาจะผ่านการตรวจสอบอย่างละเอียดโดยฝ่ายควบคุมคุณภาพก่อนรับเข้า (IQC) เมื่อพบปัญหา เราจะถ่ายภาพทันทีเพื่อจัดเก็บเป็นหลักฐาน จากนั้นแจ้งลูกค้าเพื่อยืนยัน หากปัญหานั้นเกิดจากคุณภาพของวัสดุที่เข้ามา เราจะระงับการใช้วัสดุนั้นทันที และแจ้งให้ลูกค้าทราบเพื่อดำเนินการต่อไป แต่หากปัญหานั้นเกิดจากการเสียหายระหว่างกระบวนการผลิต เราจะรับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงใหม่และค่าใช้จ่ายในการจัดหาวัสดุทดแทน

คิว4 : คุณจะ คุณรับประกันคุณภาพของ ขั้วต่อ รีเลย์ ฯลฯ หรือไม่?

ZEON :ขั้วต่อ รีเลย์ และชิ้นส่วนอื่นๆ ของเราจะผ่านการตรวจสอบอย่างละเอียดก่อนนำเข้าคลังสินค้า โดยตรวจสอบเป็นหลักในเรื่องลักษณะภายนอก ขนาด และขาของชิ้นส่วน นอกจากนี้ เรายังจัดเตรียมใบรับรองจากผู้ผลิตต้นทางสำหรับชิ้นส่วนที่นำเข้าด้วย

Q5 : อย่างไร คุณมั่นใจได้อย่างไรว่าส่วนประกอบจะไม่ถูกวางผิดตำแหน่งหรือปนกัน ?

ZEON :ก่อนโหลดวัสดุ เราจะสแกนบาร์โค้ดเพื่อยืนยันความถูกต้อง และแน่นอนว่าเราจะตรวจสอบวัสดุสำคัญซ้ำอีกครั้ง ระบบ MES ของเราสามารถติดตามกระบวนการผลิตทั้งหมดของแต่ละแผงวงจรได้อย่างครบถ้วน