Fordeler ved Blandet Montering

PCB-typer som er tilgjengelige for montering inkluderer: stive, fleksible, stive-fleksible og aluminiumsprintkort.

Spesifikasjoner for PCB-montering inkluderer: Maksimal størrelse: 480 × 510 mm; Minimum størrelse: 50 × 100 mm

Minimum tykkelse på BGA: 0,3 mm for stive PCB; 0,4 mm for fleksible PCB.

Type soldering: Blyholdig; Blyfri (RoHS-kompatibel); Vannbasert solderpasta

Minste monteringskomponent: 01005

Minste presisjonslederstørrelse: 0,2 mm

Nøyaktighet ved komponentplassering: ±0,015 mm

Maksimal høyde på komponent: 25 mm

Monteringsomløpstid: 8–72 timer etter at komponentene er klare.

Bestillingsmengde: 5–100 000 enheter; fra prototyper til serieproduksjon

Hva er blandingmontering?

Blandede PCB-er fremstilles ved å kombinere to ulike PCB-teknologier, nemlig overflatemonterings-teknologi (SMT) og gjennom-hull-teknologi (THT). I praksis inneholder de fleste applikasjoner både overflatemonterte komponenter (SMD) og komponenter for gjennom-hull-montering.

Grunner for å velge ZEON ELECTRONICS?

Grunnene til at du velger ZEON ELECTRONICS’ blandede montering

• Førsteklasses pålitelighet: Ved å kombinere både SMT- og THT-teknologier i blandede monteringer utnyttes fordelen med hver teknikk, noe som resulterer i fremragende kvalitet og ytelse.
• Lettvekt, høy motstandskraft mot spenning og svært nøyaktig
• Med to monteringsmetoder kan komponenter ved hjelp av blandingsteknologi brukes til både SMT- og THT-komponenter, noe som utvider valgmulighetene.
• Enda mer fleksibel: Den kan tilpasse seg ulike designkrav og funksjonelle behov og er derfor perfekt for et bredt spekter av anvendelsesscenarier, som industriell styring, medisinsk utstyr og bil-elektronikk.
• Høyere produksjonseffektivitet: Produksjon av hybrid-PCB-er kan foregå fullt automatisk, noe som øker effektiviteten, reduserer kostnadene og akselererer fremstillingen og monteringen av PCB-er.

Mer enn 20 års erfaring i bransjen

• Våre 300+ ingeniører og produksjonsmedarbeidere har fått omfattende erfaring med PCB-montering innen ulike sektorer, som bilindustrien, luft- og romfart, medisinsk utstyr og forbrukerelektronikk, takket være en historie på mer enn 20 år i trykkete kretsar (PCB-)bransjen.
• I tillegg har vi utviklet en tjenesteproduksjonsplattform som dekker R&D-design, innkjøp av høykvalitetskomponenter, presis SMT-plassering, DIP-innsetting, full montering og hel funksjonstesting. Vi vil gjerne tilby kundene våre helhetlige PCB/PCBA-løsninger fra én hånd.

Produksjonskapasitet

ZEON ELECTRONICS’ produksjonslinje er utstyrt med 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer og 1 malinglinje. Vår YSM20R-plasseringsnøyaktighet kan nå ±0,015 mm, og den kan håndtere de minste komponentene i størrelse 0,1005. Vår daglige SMT-kapasitet er 60 millioner punkter, og vår daglige DIP-kapasitet er 1,5 millioner punkter.

Støtter 100 % røntgeninspeksjon i installasjons- og reparasjonsprosesser.

Transportstøtte

ZEON ELECTRONICS’ eksporterte kretskortprodukter med blandet montering sendes hovedsakelig med tre logistikkmetoder:

Internasjonal express (2–5 dager): Passer for prøver eller små, verdifulle varer; antistatisk emballasje er påkrevd;

Internasjonal luftfrakt (5–10 dager): Høy kostnadseffektivitet for større mengder ferdigproduserte varer;

Internasjonal sjøfrakt (25–40 dager): Passer for store, ikke-trygge bestillinger; lavest kostnad, men krever forsterket fuktbegrensende emballasje.

Spørsmål 1 : Hvordan gjør deg sikrer at overflatemonterte og gjennomhullsmonterte komponenter ikke forstyrrer hverandre under reflow-solddering av kretskort med blanding av monteringsmetoder?

ZEON :Vårt ingeniørteam utfører DFM-vurderinger under innføringen av nye produkter. Vår dobbeltsidige blandede montering bruker rød limhårdning på undersiden og refusjonslodd på oversiden for å forhindre at komponenter faller av under den andre refusjonsprosessen.

Spørsmål 2 : Hvordan gjør deg unngå brodannelse og soldderbrodannelse?

ZEON :Vi bruker selektiv bølgesoltering, og deretter en dyse for punktsoltering for å unngå allerede monterte komponenter med fin pitch; solteringsområdet beskyttes med nitrogengass for å redusere oksidasjon.

Q3 : Hvordan gjør deg tildele ansvar når er lederne til komponenter med gjennomhullingsmontering oksiderte eller deformerte?

ZEON :Alle våre innkomne materialer gjennomgår full kontroll av IQC. Når et problem oppdages, tar vi umiddelbart bilder for dokumentasjon og varsler kunden for bekreftelse. Hvis problemet skyldes kvaliteten på de innkomne materialene, vil vi umiddelbart stanse bruken av dem og gi tilbakemelding til kunden for håndtering; hvis problemet skyldes skade under prosessen, vil vi ta på oss kostnadene for omproduksjon og erstatningsmaterialer.

Q4 : Hvordan gjør du garanterer kvaliteten på kontaktbokser, reléer osv.?

ZEON :Våre koblingskabler, reléer og andre komponenter gjennomgår full kontroll før de lagres, hovedsakelig for å sjekke utseende, mål og pinner. Selvfølgelig leverer vi også originale fabrikantsertifikater for våre importerte komponenter.

Q5 : Hvordan sikrer dere at komponenter ikke blir feilplassert eller blandet sammen ?

ZEON :Før vi laster materialer, scanner vi strekkodene for å verifisere dem. Selvfølgelig dobbeltsjekker vi også nøkkelmaterialer. Vårt MES-system kan også spore hele fremstillingsprosessen for hver enkelt plate.