Jaukto komplektu priekšrocības

PCB veidi, kas pieejami montāžai, ietver: stingros, elastīgos, stingri-elastīgos un alumīnija paneļus.

PCB montāžas specifikācijas: maksimālais izmērs — 480 × 510 mm; minimālais izmērs — 50 × 100 mm

BGA minimālais biezums: 0,3 mm stingrajam PCB; 0,4 mm elastīgajam PCB.

Lodēšanas veids: saturošs svina piedevas; bezsvina (atbilst RoHS prasībām); ūdenspamata lodēšanas pasta

Minimālais montējamais komponents: 01005

Minimālais precīzais vadītājvada izmērs: 0,2 mm

Komponentu novietošanas precizitāte: ±0,015 mm

Komponenta maksimālais augstums: 25 mm

Montāžas izpildes laiks: 8–72 stundas pēc tam, kad komponenti ir gatavi.

Pasūtījuma daudzums: no 5 līdz 100 000 vienībām; no prototipēšanas līdz masveida ražošanai

Kas ir jaukta montāža?

Jauktās printētās platītes tiek izgatavotas, apvienojot divas dažādas printēto platīšu tehnoloģijas — virsmas montāžas tehnoloģiju (SMT) un caururbšanas tehnoloģiju (THT). Patiesībā lielākā daļa lietojumprogrammu izmanto gan virsmas montāžas ierīces (SMD), gan caururbšanas komponentus.

Iemesli, kāpēc izvēlēties ZEON ELECTRONICS?

Iemesli, kāpēc izvēlaties ZEON ELECTRONICS jauktās montāžas pakalpojumus

• Augstākā klases uzticamība: jauktās montāžas tehnoloģijā, apvienojot gan SMT, gan THT tehnoloģijas, tiek izmantotas abu tehnoloģiju labākās īpašības, kas nodrošina izcilu kvalitāti un veiktspēju.
• Vieglāka, ļoti izturīga pret slodzi un ļoti precīza
• Ar divām montāžas metodēm jauktās montāžas tehnoloģija ļauj izmantot komponentus divos veidos, tādējādi piemērojot tos dažādu veidu komponentiem un paplašinot izvēles iespējas.
• Vēl elastīgāka: tā spēj atbilst dažādām dizaina prasībām un funkcionālajām vajadzībām un ir ideāla plašam lietojumu klāstam, tostarp rūpnieciskajai vadībai, medicīnas aprīkojumam un automobiļu elektronikai.
• Lielāka ražošanas efektivitāte: hibrīda PCB ražošana var notikt pilnīgi automatizētā režīmā, tādējādi paaugstinot efektivitāti, samazinot izmaksas un paātrinot PCB ražošanu un montāžu.

Vairāk nekā 20 gadu pieredze nozarē

• Mūsu vairāk nekā 300 inženieri un ražošanas personāls ir ieguvuši plašu PCB montāžas pieredzi dažādās nozarēs, piemēram, automašīnu, aviācijas un kosmonautikas, medicīniskās un patēriņa elektronikas nozarēs, pateicoties vairāk nekā 20 gadu vēsturei PCB nozarē. printēto līnijas karti (PCB) nozarē.
• Turklāt mēs esam izstrādājuši pakalpojumu ražošanas platformu, kas aptver R&D dizainu, augstas kvalitātes komponentu iepirkumu, precīzu SMT novietošanu, DIP ievietošanu, pilnu montāžu un pilnas funkcionalitātes testēšanu. Mēs priecāsimies piedāvāt klientiem vienvietas PCB/PCBA risinājumus.

Ražošanas jauda

ZEON ELECTRONICS ražošanas līnijā ir 7 SMT līnijas, 3 DIP līnijas, 2 montāžas līnijas un 1 krāsošanas līnija. Mūsu YSM20R komponentu novietošanas precizitāte sasniedz ±0,015 mm, un tā spēj apstrādāt mazākos komponentus ar izmēru 0,1005. Mūsu diennakts SMT jauda ir 60 miljoni punktu, bet diennakts DIP jauda — 1,5 miljoni punktu.

Atbalsta 100 % rentgena pārbaudi uzstādīšanas un remonta procesos.

Transporta atbalsts

ZEON ELECTRONICS eksportētajiem jauktās montāžas shēmu plākšņu izstrādājumiem mēs galvenokārt izmantojam trīs loģistikas metodes:

Starptautiskā ekspresspasta pakalpojums (2–5 dienas): Piemērots paraugiem vai augstvērtīgiem maziem priekšmetiem; nepieciešama pretstatiskā iepakojuma izmantošana;

Starptautiskā gaisa kravas pārvadājumi (5–10 dienas): Augsta izmaksu un veiktspējas attiecība lielākiem beigtais produktu partijām;

Starptautiskā jūras kravas pārvadājumi (25–40 dienas): Piemēroti lieliem, neuzturīgiem pasūtījumiem; zemākās izmaksas, taču nepieciešams uzlabots mitrumizturīgs iepakojums.

Q1 : Kā jūs novēršat jūs nodrošināt, ka virsmas montāžas un caurcaurumos montējamie komponenti neietekmē viens otru, veicot jauktās montāžas printplākšņu atkārtotu lodēšanu?

ZEON :Mūsu inženieru komanda veic DFM auditus jaunu produktu ieviešanas posmā. Mūsu divpusējā jauktā montāža izmanto apakšējās puses sarkanās līmes sacietēšanu un augšējās puses atkalkausēšanu, lai novērstu komponentu nokrišanu otrā atkalkausēšanas procesā.

Q2 : Kā jūs novēršat jūs izvairīties no lodēšanas tiltiņiem un lodēšanas savienojumu veidošanās?

ZEON :Mēs izmantojam selektīvo viļņa lodēšanu, pēc tam izmantojam sprauslu punktveida lodēšanai, lai izvairītos no jau uzstādītiem smalkas solis komponentiem; lodēšanas zona ir aizsargāta ar slāpekļa gāzi, lai samazinātu oksidāciju.

Q3 : Kā jūs novēršat jūs piešķirt atbildību kad caururbtās caurumu komponentu vadītāji ir oksidējušies vai deformējušies?

ZEON :Visus mūsu ienākošos materiālus pilnībā pārbauda IQC. Ja tiek konstatēta kāda problēma, mēs nekavējoties uzņemam attēlus dokumentēšanai un pēc tam informējam klientu apstiprināšanai. Ja problēma ir saistīta ar ienākošo materiālu kvalitāti, mēs nekavējoties apturam to izmantošanu un sniedzam klientam atsauksmi, lai viņš varētu veikt nepieciešamos pasākumus; ja problēma ir saistīta ar procesa radītu bojājumu, mēs sedzam pārstrādes un aizvietošanas materiālu izmaksas.

Q4 : Kā jūs novēršat vai jūs garantējat kvalitāti savienotājiem, relejiem utt.?

ZEON :Mūsu savienotāji, releji un citi komponenti pirms ievietošanas krātuvē tiek pilnībā pārbaudīti, galvenokārt pārbaudot to ārējo izskatu, izmērus un kontaktdakšiņas. Protams, mēs klientiem nodrošinām arī oriģinālos ražotāju sertifikātus importētajiem komponentiem.

Q5 : Kā jūs nodrošināt, ka komponenti netiek sajaukti vai novietoti nepareizā vietā ?

ZEON :Pirms materiālu ielādes mēs skenējam svītrkodus, lai pārbaudītu to pareizību. Protams, mēs arī dubultpārbaudām būtiskos materiālus. Mūsu MES sistēma arī ļauj izsekot katras plates visam ražošanas procesam.