Përfitimet e Montimit të Përzier

Llojet e PCB që janë të disponueshme për montim përfshijnë: të ngurta, të zhytshme, të ngurta-zhytshme dhe panelet me bazë alumini.

Specifikimet e montimit të PCB përfshijnë: Madhësia maksimale: 480x510 mm; Madhësia minimale: 50x100 mm

Trashësia minimale e BGA: 0,3 mm për PCB të ngurtë; 0,4 mm për PCB të zhytshme.

Lloji i ngjitjes: Me plumb; Pa plumb (përputhet me RoHS); Pasta ngjitëse me bazë uji

Komponenti minimal i montimit: 01005

Madhësia minimale e telit me saktësi: 0,2 mm

Saktësia e vendosjes së komponenteve: ±0,015 mm

Lartësia maksimale e komponentit: 25 mm

Koha e montimit: 8 deri në 72 orë pasi pjesët janë gati.

Sasia e porosisë: nga 5 deri në 100.000 njësi; nga prototipizimi deri te prodhimi masiv

Çfarë është montimi i përzier?

PCB-të e përzier përbëhen nga bashkimi i dy teknologjive të ndryshme të PCB-ve, dmth. teknologjia e montimit në sipërfaqe (SMT) dhe teknologjia e montimit me vrima (THT). Në fakt, shumica e aplikimeve përfshijnë si pajisje të montuara në sipërfaqe (SMD), ashtu edhe komponentë me vrima.

Arsye për të zgjedhur ZEON ELECTRONICS?

Arsyet pse ju zgjidhni montimin e përzier të ZEON ELECTRONICS

• Besueshmëri e jashtëzakonshme: Kombinimi i teknologjive SMT dhe THT në montimin e përzier sjell paraqitjen më të mirë të secilës, duke rezultuar në cilësi dhe performancë të jashtëzakonshme.
• I lehtë, shumë rezistent ndaj stresit dhe me saktësi të lartë
• Me dy metoda montimi, përdorimi i dyfishtë i komponentëve përmes teknologjisë së montimit të përzier mund të përdoret për lloje të ndryshme komponentësh dhe zgjeron gamën e mundësive.
• Edhe më i fleksibil: Mund të përshtatet me kërkesat e ndryshme dizajni dhe nevojat funksionale, dhe është ideal për një gamë të gjerë skenarësh zbatimi, siç janë kontrolli industrial, pajisjet mjekësore dhe elektronika automobilistike.
• Efikasitet i rritur prodhimi: Prodhimi i PCB-ve hibride mund të kryhet në bazë plotësisht automatizimi, duke rritur kështu efikasitetin, ulur kostot dhe shpejtuar prodhimin dhe montimin e PCB-ve.

Më shumë se 20 vjet përvojë në industrinë e montimit të PCB-ve

• Më shumë se 300 inxhinierët dhe personeli ynë i prodhimit kanë fituar një pasuri të madhe të përvojës së montimit të PCB-ve në sektorë të ndryshëm, siç janë automobilizmi, ajrori dhe hapësirorja, mjekësia dhe elektronika e konsumatorit, falë historisë së 20+ vjeçare të tabela e Qarkut të Shtypur (PCB) industrisë.
• Për më tepër, kemi zhvilluar një platformë prodhimi shërbimi që përfshin dizajnimin e kërkimit dhe zhvillimit (R&D), blerjen e komponentëve të shkëlqyer, vendosjen e saktë SMT, futjen DIP, montimin e plotë dhe testimin me funksion të plotë. Do të jemi të kënaqur të ofrojmë klientëve zgjidhje të plotë një-stop për PCB/PCBA.

Kapaciteti i Prodhimit

Vija e prodhimit të ZEON ELECTRONICS është e pajisur me 7 vija SMT, 3 vija DIP, 2 vija montimi dhe 1 vijë ngjyrosjeje. Përcaktimi i pozicionit të YSM20R të na mundëson saktësi deri në ±0,015 mm dhe mund të përpunojë komponentët më të vegjël me madhësi 0,1005. Kapaciteti ynë ditor i SMT është 60 milion pikë, ndërsa kapaciteti ditor i DIP është 1,5 milion pikë.

Suporton inspektimin 100% me rreze X gjatë proceseve të instalimit dhe riparimit.

Mbështetje transporti

Produktet tona të bordave të qarqeve me montim të përzier, të eksportuara nga ZEON ELECTRONICS, përdorin kryesisht tri metoda logjistike:

Shprehja ndërkombëtare (2–5 ditë): E përshtatshme për mostrat ose artikujt e vegjël me vlerë të lartë; kërkohet paketim antistatik;

Transporti ajror ndërkombëtar (5–10 ditë): Raport i lartë kosto–performancë për produkte të përfunduara në sasi të mëdha;

Transporti detar ndërkombëtar (25–40 ditë): I përshtatshëm për porosi të mëdha dhe jo urgjente, kostoja më e ulët, por kërkon paketim të përmirësuar kundër lagështirës.

Q1 : Si ta ti si të sigurohet që komponentët me montim sipërfaqësor dhe ato me kalim të përmes gurëzave të mos pengojnë njëri-tjetrin gjatë ngjitjes me rifluks të bordave me montim të përzier?

ZEON :Ekipi ynë i inxhinierisë kryen auditime DFM gjatë fazës së hyrjes së produktit të ri. Montimi ynë i përzier me dy anë përdor ngurtësimin e ngjitësit të kuq në anën e poshtme dhe ngjitjen me rikthim në anën e sipërme, që parandalon rënien e komponentëve gjatë procesit të dytë të ngjitjes me rikthim.

Q2 : Si ta ti si të shmangesh lidhja e papërshtatshme dhe ngjitja e papërshtatshme?

ZEON :Ne përdorim ngjitjen me valë selektive, dhe më pas përdorim një gyp për ngjitje të pikave për të shmangur komponentët me hapje të hollë që janë tashmë të montuar; zona e ngjitjes mbrohet me gaz azot për të zvogëluar oksidimin.

Q3 : Si ta ti caktoni përgjegjësinë kur a janë oksiduar ose deformuar skajet e komponentëve me vrima?

ZEON :Të gjitha materiat tona hyrëse i nënshtrohen kontrollit të plotë nga IQC. Kur zbulohet një problem, ne menjëherë bëjmë foto për ruajtjen e regjistrimeve dhe pastaj informojmë klientin për konfirmim. Nëse problemi është i shkaktuar nga cilësia e materialeve hyrëse, ne do të ndalojmë menjëherë përdorimin e tyre dhe do të japim feedback klientit për trajtim; nëse problemi është i shkaktuar nga dëmtimi i procesit, ne do të marrim përsipër koston e ripunimit dhe të materialeve të zëvendësimit.

P4 : Si ta ju garantonit cilësinë e konektorëve, releve, etj.?

ZEON :Konektorët, releat dhe komponentët tanë të tjerë i nënshtrohen kontrollit të plotë para se të vendosen në depo, duke kontrolluar kryesisht pamjen, dimensionet dhe pinet. Sigurisht, ne ofrojmë edhe certifikatat origjinale të prodhuesit për komponentët tanë importues.

Q5 : Si siguroheni që pjesët nuk zhvendosen apo ngatërrohen ?

ZEON :Para ngarkimit të materialeve, ne skanojmë kodet barkod për verifikim. Sigurisht, ne verifikojmë përsëri materiat kryesore. Sistemi ynë MES mund të gjurmojë gjithashtu tërë procesin e prodhimit të çdo bordi.