Blandet Samlefordel

PCB-typer, der er tilgængelige til montering, omfatter: stive, fleksible, stive-fleksible og aluminiumsprintplader.

Specifikationer for PCB-montering: Maksimal størrelse: 480 × 510 mm; Minimumsstørrelse: 50 × 100 mm

Minimumstykkelse for BGA: 0,3 mm for stive PCB; 0,4 mm for fleksible PCB.

Type af lodning: Indeholder bly; Blyfri (overholder RoHS); Vandbaseret loddepasta

Mindste monteringskomponent: 01005

Mindste præcisionsstiftstørrelse: 0,2 mm

Komponentplaceringens nøjagtighed: ±0,015 mm

Maksimal komponenthøjde: 25 mm

Monteringstid: 8–72 timer, når komponenterne er klar.

Ordremængde: 5–100.000 enheder; fra prototypering til masseproduktion

Hvad er blandet montering?

Blandede printede kredsløbskort fremstilles ved at kombinere to forskellige PCB-teknologier, nemlig overflade-monterings-teknologi (SMT) og gennem-hul-teknologi (THT). I praksis indeholder de fleste applikationer både overflade-monterede komponenter (SMD) og gennem-hul-komponenter.

Grunde til at vælge ZEON ELECTRONICS?

Grundene til, at du vælger ZEON ELECTRONICS's blandede montage

• Førsteklasses pålidelighed: Ved at kombinere både SMT- og THT-teknologier i den blandede montage udnyttes fordelene ved hver teknologi bedst muligt, hvilket resulterer i fremragende kvalitet og ydeevne.
• Letvægtig, meget modstandsdygtig over for spænding og ekstremt præcis
• Med to monteringsmetoder giver den dobbelte anvendelse af komponenter gennem blandede montage-teknologi mulighed for at bruge forskellige typer komponenter og udvider dermed valgmulighederne.
• Endnu mere fleksibel: Den kan imødegå forskellige designkrav og funktionelle behov og er derfor ideel til et bredt spektrum af anvendelsesscenarier, såsom industrielle styresystemer, medicinsk udstyr og bil-elektronik.
• Større produktionseffektivitet: Produktionen af hybride printplader kan foretages fuldt automatiseret, hvilket øger effektiviteten, sænker omkostningerne og fremskynder fremstillingen og monteringen af printplader.

Over 20 års erfaring inden for branchen

• Vores over 300 ingeniører og produktionsmedarbejdere har opnået omfattende erfaring med PCB-montage inden for forskellige sektorer såsom bilindustrien, luft- og rumfart, medicinsk udstyr og forbrugerelektronik takket være mere end 20 års historie inden for trykte kredsløbskort (PCB-)branchen.
• Desuden har vi udviklet en serviceproduktionsplatform, der dækker R&D-design, indkøb af fremragende komponenter, præcisions-SMT-placering, DIP-indsætning, fuld montering samt funktionsmæssig test af hele systemet. Vi glæder os til at tilbyde kunderne komplette én-stop-løsninger for PCB/PCBA.

Produktionskapacitet

ZEON ELECTRONICS's produktionslinje er udstyret med 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer og 1 malingsslinje. Vores YSM20R-placeringsnøjagtighed kan nå ±0,015 mm, og den kan håndtere de mindste 01005-komponenter. Vores daglige SMT-kapacitet er 60 millioner punkter, og vores daglige DIP-kapacitet er 1,5 millioner punkter.

Understøtter 100 % røntgeninspektion i installations- og reparationprocesser.

Transportstøtte

ZEON ELECTRONICS's eksporterede blandede montager kredsløbskortprodukter sendes primært via tre logistikmetoder:

Internationalt ekspres (2–5 dage): Passer til prøver eller små, værdifulde varer; der kræves antistatisk emballage;

International luftfragt (5–10 dage): Høj pris-ydelsesforhold for store mængder færdige produkter;

International sefragt (25–40 dage): Passer til store, ikke-akutte ordrer; laveste omkostning, men kræver forbedret fugtbeskyttende emballage.

Q1 : Hvordan sikrer dig sikre, at overflade-monterede og gennem-hullerede komponenter ikke påvirker hinanden under reflow-lodning af kredskort med blandede monteringer?

ZEON :Vores ingeniørteam udfører DFM-audits i forbindelse med introduktionen af nye produkter. Ved vores dobbeltsidede blandede montage anvendes rød lim på undersiden, der hærdes, og reflow-lodning på oversiden for at forhindre komponenter i at falde af under den anden reflow-proces.

Q2 : Hvordan sikrer dig undgå lodbroer og kortslutninger?

ZEON :Vi bruger selektiv bølgesoldering og bruger derefter en dyse til punktsoldering for at undgå allerede monterede komponenter med fin pitch; soldersområdet beskyttes med kvælstofgas for at reducere oxidation.

Q3 : Hvordan sikrer dig tildel ansvar hvornår er ledningerne på gennemhuls-komponenter oxideret eller deformerede?

ZEON :Alle vores indgående materialer gennemgår en fuldstændig inspektion af IQC. Når et problem opdages, tager vi straks billeder til dokumentation og informerer derefter kunden for bekræftelse. Hvis problemet skyldes kvaliteten af de indgående materialer, suspenderer vi straks deres anvendelse og giver feedback til kunden til behandling; hvis problemet skyldes procesbeskadigelse, dækker vi omkostningerne ved genarbejde og udskiftning af materialer.

Q4 : Hvordan sikrer du garanterer kvaliteten af kontaktstik, relæer osv.?

ZEON :Vores forbindelsesstik, relæer og andre komponenter gennemgår en fuldstændig inspektion, inden de opbevares, primært med henblik på at kontrollere deres udseende, dimensioner og pindene. Selvfølgelig leverer vi også originale fabrikantcertifikater for vores importerede komponenter.

Q5 : Hvordan sikrer I, at komponenter ikke bliver placeret forkert eller blandet sammen? ?

ZEON :Før vi laster materialer, scanner vi stregkoderne for at verificere dem. Selvfølgelig kontrollerer vi også nøglematerialer ekstra grundigt. Vores MES-system kan også spore hele fremstillingsprocessen for hver enkelt printplade.