EN
BGA Assembly Capabilities
Als een PCBA-fabrikant met meer dan 20 jaar professionele ervaring, ZEON ELECTRONICS is toegewijd om wereldwijde klanten te voorzien van all-in-one PCB/PCBA-oplossingen.
☑Ondersteunt miniatuur-BGA/QFN/CSP-componenten
☑Naadloos lassen
☑ meer dan 20 jaar ervaring in PCB-/PCBA-productie
BESCHRIJVING
BGA-assemblydiensten van ZEON ELECTRONICS
ZEON ELECTRONICS is toegewijd om klanten end-to-end PCB-/PCBA-oplossingen te bieden. Wij leveren hoogwaardige, kosteneffectieve PCB's BGA Montage diensten aanbieden, met een minimale BGA-pinpitch van 0,2 mm tot 0,3 mm.
Onze monteringsdiensten omvatten de volgende BGA-typen:
Plastic Ball Grid Array-pakket (PBGA)
Ceramisch Ball Grid Array-pakket (CBGA)
Micro Ball Grid Array (Micro BGA)
Ultra-fijnlijn Ball Grid Array-pakket (MBGA)
Gestapelde Ball Grid Array-pakketten (Stack BGAs)
Pinned BGA en Pinless BGA
Kwaliteitsinspectie :
AOI-inspectie; röntgeninspectie; spanningstest; chipprogrammering; ICT-test; functionele test
ZEON ELECTRONICS's Voordelen van BGA-montering
ZEON ELECTRONICS biedt uitgebreide diensten aan, waaronder componenteninkoop, geavanceerde BGA-assembly en end-to-end PCB-/PCBA-oplossingen. Onze voordelen op het gebied van BGA-assembly zijn onder andere:
Uitstekende interferentiebestendigheid
Lagere inductantie en capaciteit
Verbeterde warmteafvoerprestaties
Lager foutpercentage
Het kan het aantal PCB-bestratingslagen verminderen.
ZEON ELECTRONICS BGA-assemblagespecificaties
ZEON ELECTRONICS is toegewijd om toonaangevende BGA-assemblycapaciteiten te leveren:
Ondersteuning voor hoogdichtheid geïntegreerde schakelingen: kan fijn-pitch geïntegreerde schakelingen assemblen met een minimale pitch van 0,38 mm.
Minimale afstandsvereisten: De minimale afstand van de pad naar de trace is 0,2 mm en de minimale afstand tussen twee BGAs is 0,2 mm.
Componenttypen : Passieve componenten, minimale afmeting 0201 (inch); chips met een pitch van slechts 0,38 mm; BGA-pakketten (0,2 mm pitch), FPGA’s, LGA’s, DFN’s, QFN-pakketten en röntgeninspectie; connectoren en terminals.
Veelgestelde vragen
V1. Hoe waarborgt u de kwaliteit van BGA-soldeerverbindingen?
ZEON: Ten eerste maken wij een nanogecoate laserslagplaat en voeren daarna een grondige SPI-inspectie uit. Daarnaast gebruiken wij stikstofreflow-solderen om het zuurstofgehalte te verlagen. Tot slot controleren wij met behulp van röntgeninspectieapparatuur de holteverhouding in de soldeerverbindingen.
V2. Hoe verbetert uw BGA de signaaltransmissiesnelheid?
ZEON: Aangezien BGA soldeerkogeltjes gebruikt die de chip fysiek met de PCB verbinden, wordt het signaalpad zo kort mogelijk gehouden en daardoor aanzienlijk verminderd de signaalvertraging.
V3. Hoe voert u veilige BGA-rework uit?
ZEON: Via onze ervaren herwerkstation is het mogelijk om BGAs te desolderen en opnieuw te plaatsen zonder schade aan de printplaat en andere componenten toe te brengen.
V4. Welke maatregelen neemt u om spanningsscheuren te voorkomen?
ZEON: We brengen vullijm aan onder grote BGAs na de reflow-soldeerprocedure; bovendien voeren onze engineers, indien klanten hun thermische oplossingen beschikbaar stellen, een gezamenlijke beoordeling van de thermische oplossing uit.
V5. Wat zijn de gevolgen van onvoldoende grondige reiniging van de onderzijde van de BGA?
ZEON: Ja, onvermijdelijk. Resten van de flux kunnen kortsluiting veroorzaken. Met waterreiniging/semi-waterreiniging en ultrasone reinigingsapparatuur kunnen we het oppervlak reinigen.
