EN
Можливості збірки BGA
Як виробник PCBA з понад 20-річним професійним досвідом, ZEON ELECTRONICS зобов’язується надавати глобальним клієнтам комплексні рішення для виготовлення друкованих плат та їхнього монтажу.
☑Підтримує мініатюрні компоненти BGA/QFN/CSP
☑Зварювання без зазорів
☑ понад 20 років досвіду у виробництві PCB/PCBA
ОПИС
Послуги збірки BGA компанії ZEON ELECTRONICS
ZEON ELECTRONICS прагне надавати клієнтам комплексні рішення для друкованих плат та їх збірки (PCB/PCBA). Ми пропонуємо високоякісні й економічно вигідні друковані плати Збірка BGA з мінімальним кроком виводів BGA від 0,2 мм до 0,3 мм.
Наші послуги з монтажу охоплюють такі типи BGA:
Пластиковий корпус із шаром кульок (PBGA)
Керамічний корпус із шаром кульок (CBGA)
Мікро корпус із шаром кульок (Micro BGA)
Корпус із надтонким розташуванням кульок (MBGA)
Стекові корпуси із шаром кульок (Stack BGAs)
BGA з виводами та BGA без виводів
Контроль якості :
Інспекція методом автоматичного оптичного контролю (AOI); рентгенівська інспекція; випробування напруги; програмування мікросхем; випробування методом вбудованого контролю (ICT); функціональні випробування
ZEON ELECTRONICS's Переваги збірки BGA
ZEON ELECTRONICS надає повний спектр послуг, у тому числі постачання компонентів, передову збірку BGA та комплексні рішення для друкованих плат та їх збірки (PCB/PCBA). Переваги нашої збірки BGA полягають у наступному:
Відмінна стійкість до перешкод
Знижена індуктивність та ємність
Покращена ефективність відведення тепла
Знижений рівень відмов
Дозволяє зменшити кількість шарів трасування на друкованій платі.
ZEON ELECTRONICS Специфікації збірки BGA
ZEON ELECTRONICS прагне забезпечити провідні в галузі можливості збірки BGA:
Підтримка інтегральних схем високої щільності: здатні збирати інтегральні схеми з малим кроком розташування контактів, мінімальний крок — 0,38 мм.
Мінімальні вимоги до відстаней: Мінімальна відстань від контактної площадки до провідника становить 0,2 мм, а мінімальна відстань між двома BGA — 0,2 мм.
Типи компонентів : Пасивні компоненти, мінімальний розмір — 0201 (дюйми); чіпси з кроком до 0,38 мм; корпуси BGA (крок 0,2 мм), FPGA, LGA, DFN, QFN та контроль за допомогою рентгенівського обладнання; з’єднувачі та клеми.
ЧаП
Питання 1. Як ви забезпечуєте якість паяних з’єднань BGA?
ZEON: По-перше, ми використовуємо лазерні шаблони з нанопокриттям, а потім ретельно перевіряємо їх за допомогою SPI. Також ми застосовуємо паяння в середовищі азоту, щоб зменшити вміст кисню. Наприкінці ми використовуємо рентгенівське обладнання для перевірки частки порожнин у паяних з’єднаннях.
Питання 2. Як саме ваші BGA підвищують швидкість передачі сигналу?
ZEON: Оскільки BGA використовує паяльні кульки, які фізично з’єднують мікросхему з друкованою платою, довжина сигнального шляху залишається максимально короткою, а час затримки сигналу значно зменшується.
Питання 3. Як ви виконуєте безпечне перепаювання BGA?
ZEON: За допомогою нашої досвідченої станції повторної обробки можливо видалити й знову встановити BGA-компоненти без пошкодження плати та інших компонентів.
П4. Які заходи ви вживаєте, щоб уникнути утворення тріщин через механічні напруження?
ZEON: Ми наносимо заповнювальний клей на нижню частину великих BGA-компонентів після паяння у печах рефлоу; крім того, якщо наші інженери мають термічні рішення замовників, вони проводять спільну оцінку цих термічних рішень.
П5. Які наслідки недостатньо ретельного очищення нижньої частини BGA-компонентів?
ZEON: Так, це неминуче. Залишки флюсу можуть призвести до короткого замикання. За допомогою обладнання для прання водою/часткового прання водою та ультразвукового очищення ми можемо очистити поверхню.
