EN
Capacitats d'assemblatge BGA
Com a fabricant de PCBA amb més de 20 anys d'experiència professional, ZEON ELECTRONICS es compromet a oferir als clients globals solucions integrals de PCB/PCBA.
☑Admet components en miniatura BGA/QFN/CSP
☑Soldadura sense intersticis
☑ més de 20 anys d'experiència en la fabricació de PCB/PCBA
DESCRIPCIÓ
Serveis d’assemblatge BGA de ZEON ELECTRONICS
ZEON ELECTRONICS s’esforça a oferir als clients solucions integrals de PCB/PCBA. Podem oferir PCB de gran qualitat i rendiment econòmic Muntatge BGA serveis, amb un pas mínim de pins BGA de 0,2 mm a 0,3 mm.
Els nostres serveis d’assemblatge cobreixen els següents tipus de BGA:
Paquet de matriu de boles de plàstic (PBGA)
Paquet de matriu de boles de ceràmica (CBGA)
Matriu de boles microscòpica (Micro BGA)
Paquet de matriu de boles d’ultra-fina línia (MBGA)
Paquets de matriu de boles apilades (Stack BGAs)
BGA amb pernes i BGA sense pernes
Inspecció de qualitat :
Inspecció AOI; inspecció de raigs X; proves de tensió; programació de xips; proves ICT; proves funcionals
De ZEON ELECTRONICS Avantatges de l’assemblatge BGA
ZEON ELECTRONICS ofereix serveis complets, incloent l’adquisició de components, l’assemblatge avançat de BGA i solucions integrals de PCB/PCBA. Les nostres avantatges en l’assemblatge de BGA es reflecteixen en:
Excel·lent capacitat d’antipertorbació
Inductància i capacitància més baixes
Millor rendiment en la dissipació de la calor
Taxa de fallades més baixa
Pot reduir el nombre de capes de cablejat de la PCB.
ZEON ELECTRONICS Especificacions de l’assemblatge de BGA
ZEON ELECTRONICS s’esforça a oferir capacitats d’assemblatge de BGA líderes en el sector:
Suport per a circuits integrats d’alta densitat: pot muntar circuits integrats de pas fi amb un pas mínim de 0,38 mm.
Requisits mínims d’espaiament: La distància mínima des de la pista fins al pad és de 0,2 mm, i la distància mínima entre dues BGA és de 0,2 mm.
Tipus de components : Components passius, mida mínima 0201 (polzades); xips amb pas tan petit com 0,38 mm; paquets BGA (pas de 0,2 mm), FPGA, LGA, DFN i QFN, inspeccionats amb raigs X; connectors i terminals.
PMF
P1. Com assegureu la qualitat de les unions de soldadura BGA?
ZEON: En primer lloc, fem una plantilla làser nano-revestida i després inspeccionem minuciosament la SPI. També realitzem la soldadura per refluït amb nitrogen per reduir el contingut d’oxigen. Finalment, mitjançant equipament d’inspecció per raigs X, comprovem la proporció de buits a l’interior de les unions soldades.
P2. Com milloren les vostres BGA la velocitat de transmissió de senyal?
ZEON: Com que el BGA implica boletes de solda que connecten físicament el xip i la PCB, el camí del senyal es manté tan curt com sigui possible i, per tant, el retard del senyal es redueix dràsticament.
P3. Com realitzeu la recanvi segur de BGA?
ZEON: Gràcies a la nostra estació experimentada de retraballement, és possible desoldar i tornar a inserir les BGAs sense causar cap dany a la placa ni als altres components.
Q4. Quines mesures preneu per evitar les fissures per esforç?
ZEON: Aplicam cola d’emplenament a la part inferior de les BGAs grans després de la soldadura per refusió; a més, si els nostres enginyers disposen de les solucions tèrmiques dels clients, realitzaran una avaluació conjunta d’aquestes solucions tèrmiques.
Q5. Quina és la conseqüència de no netejar completament la part inferior de la BGA?
ZEON: Sí, inevitablement. Els residus de flux poden provocar un curtallircuit. Amb equipament de neteja amb aigua o semi-aigua i ultrasons, podem netejar la superfície.
