EN
ขีดความสามารถในการประกอบ BGA
ในฐานะผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบประกอบ (PCBA) ที่มีประสบการณ์วิชาชีพมากกว่า 20 ปี ZEON ELECTRONICS มุ่งมั่นที่จะให้บริการโซลูชันพีซีบีและพีซีบีเอ (PCB/PCBA) แบบครบวงจรแก่ลูกค้าทั่วโลก
☑รองรับชิ้นส่วนแบบ BGA/QFN/CSP ขนาดจิ๋ว
☑การเชื่อมแบบไร้รอยต่อ
☑ ประสบการณ์การผลิต PCB/PCBA มากกว่า 20 ปี
คำอธิบาย
บริการประกอบ BGA ของ ZEON ELECTRONICS
ZEON ELECTRONICS มุ่งมั่นให้บริการโซลูชัน PCB/PCBA แบบครบวงจรแก่ลูกค้า เราสามารถจัดหา PCB ที่มีคุณภาพสูงและคุ้มค่า การประกอบ BGA โดยมีระยะห่างระหว่างขา BGA ต่ำสุดอยู่ที่ 0.2 มม. ถึง 0.3 มม.
บริการประกอบของเราครอบคลุมประเภท BGA ดังต่อไปนี้:
แพ็กเกจแบบพลาสติกบอลกริดอาร์เรย์ (PBGA)
แพ็กเกจแบบเซรามิกบอลกริดอาร์เรย์ (CBGA)
แพ็กเกจแบบไมโครบอลกริดอาร์เรย์ (Micro BGA)
แพ็กเกจแบบบอลกริดอาร์เรย์ชนิดไลน์ละเอียดพิเศษ (MBGA)
แพ็กเกจแบบบอลกริดอาร์เรย์ที่ซ้อนกัน (Stack BGAs)
BGA แบบมีขาและ BGA แบบไม่มีขา
การตรวจสอบคุณภาพ :
การตรวจสอบด้วย AOI; การตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์; การทดสอบแรงดันไฟฟ้า; การเขียนโปรแกรมชิป; การทดสอบ ICT; การทดสอบการทำงาน
ของ ZEON ELECTRONICS ข้อได้เปรียบของการประกอบ BGA
ZEON ELECTRONICS ให้บริการอย่างครอบคลุม รวมถึงการจัดหาส่วนประกอบ การประกอบ BGA ขั้นสูง และโซลูชัน PCB/PCBA แบบครบวงจร จุดเด่นด้านการประกอบ BGA ของเราแสดงออกผ่าน:
ความสามารถในการต้านการรบกวนได้อย่างยอดเยี่ยม
ค่าอินดักแตนซ์และค่าแคปาซิแตนซ์ต่ำกว่า
ประสิทธิภาพในการกระจายความร้อนที่ดีขึ้น
อัตราความล้มเหลวต่ำลง
สามารถลดจำนวนชั้นของสายนำสัญญาณบน PCB ได้
ZEON ELECTRONICS ข้อกำหนดสำหรับการประกอบ BGA
ZEON ELECTRONICS มุ่งมั่นพัฒนาศักยภาพการประกอบ BGA ระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม:
รองรับวงจรรวมแบบหนาแน่นสูง: สามารถประกอบวงจรรวมแบบพิทช์ละเอียด (fine-pitch integrated circuits) ที่มีพิทช์ต่ำสุด 0.38 มม.
ข้อกำหนดระยะห่างต่ำสุด: ระยะห่างต่ำสุดจากแผ่นรอง (pad) ถึงลายวงจร (trace) คือ 0.2 มม. และระยะห่างต่ำสุดระหว่าง BGA สองตัวคือ 0.2 มม.
ประเภทของชิ้นส่วน : อุปกรณ์แบบพาสซีฟ ขนาดต่ำสุด 0201 (นิ้ว); ชิปที่มีระยะห่างระหว่างขา (pitch) เล็กที่สุดถึง 0.38 มม.; แพ็กเกจ BGA (pitch 0.2 มม.), FPGA, LGA, DFN, QFN และตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์; คอนเนกเตอร์และขั้วต่อ
คำถามที่พบบ่อย
คำถามข้อที่ 1: ท่านรับประกันคุณภาพของการเชื่อมต่อแบบ BGA อย่างไร?
ZEON: ขั้นตอนแรก เราผลิตแม่พิมพ์เลเซอร์เคลือบนาโน จากนั้นตรวจสอบคุณภาพด้วยเครื่อง SPI อย่างละเอียด ต่อมาใช้กระบวนการบัดกรีแบบรีฟโลว์ในบรรยากาศไนโตรเจน เพื่อลดปริมาณออกซิเจน และสุดท้ายใช้อุปกรณ์ตรวจจับด้วยรังสีเอกซ์เพื่อวิเคราะห์อัตราส่วนของโพรงภายในรอยบัดกรี
คำถามข้อที่ 2: BGA ของท่านช่วยเพิ่มความเร็วในการส่งสัญญาณได้อย่างไร?
ZEON: เนื่องจาก BGA ใช้ลูกบอลบัดกรีเชื่อมต่อชิปเข้ากับ PCB โดยตรง ทำให้เส้นทางสัญญาณสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ส่งผลให้ความล่าช้าของสัญญาณลดลงอย่างมาก
คำถามข้อที่ 3: ท่านดำเนินการเปลี่ยนหรือซ่อมแซม BGA อย่างปลอดภัยอย่างไร?
ZEON: ผ่านสถานีการปรับปรุงใหม่ที่มีประสบการณ์ของเรา สามารถถอดและติดตั้งชิป BGA ใหม่ได้โดยไม่ทำให้แผงวงจรหรือชิ้นส่วนอื่นเสียหาย
ข้อคำถามที่ 4: คุณใช้มาตรการใดเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากแรงเครียด?
ZEON: เราใช้กาวอุดร่องที่ด้านล่างของชิป BGA ขนาดใหญ่หลังการบัดกรีด้วยเตาอบแบบรีฟโลว์ และหากวิศวกรของเราได้รับโซลูชันด้านความร้อนจากลูกค้าแล้ว ก็จะร่วมประเมินประสิทธิภาพของโซลูชันด้านความร้อนนั้นด้วย
ข้อคำถามที่ 5: ผลที่ตามมาจากการทำความสะอาดด้านล่างของ BGA อย่างไม่ละเอียดถี่ถ้วนคืออะไร?
ZEON: ใช่ค่ะ ซึ่งเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ คราบเหลือจากการใช้ฟลักซ์อาจทำให้เกิดวงจรลัด (short circuit) แต่เราสามารถทำความสะอาดพื้นผิวได้ด้วยอุปกรณ์ล้างด้วยน้ำหรือล้างแบบกึ่งน้ำร่วมกับเครื่องทำความสะอาดแบบอัลตราโซนิก
