EN
BGA paigaldusvõimed
Kui PCBA tootja, kellel on üle 20 aasta professionaalset kogemust, ZEON ELECTRONICS on pühendunud pakkuma maailmamõõtmetes klientidele ühekselt lahendust PCBA/PCB valdkonnas.
☑Toetab miniatursete BGA/QFN/CSP komponentide kasutamist
☑Lõputu keevitus
☑ üle 20 aasta pikkune PCB/PCBA-töötlemise kogemus
KIRJELDUS
ZEON ELECTRONICSi BGA-montaažiteenused
ZEON ELECTRONICS on pühendunud kliendile üheks ja samaaegselt kõrgkvaliteediliste ja kuluefektiivsete PCB-/PCBA-lahendustega teenuste pakkumisele. Meie võime pakkuda kõrgkvaliteedilisi, kuluefektiivseid PCB-sid BGA montaaž teenuseid, mille minimaalne BGA kontaktide vahe on 0,2–0,3 mm.
Meie montaajateenused hõlmavad järgmisi BGA tüüpe:
Plastmassist kuulvõrestikupakend (PBGA)
Keraamiline kuulvõrestikupakend (CBGA)
Mikrokuulvõrestikupakend (Micro BGA)
Ultrapiirene jooneline kuulvõrestikupakend (MBGA)
Kihistatud kuulvõrestikupakendid (Stack BGAs)
Pinnaga BGA ja pinnaeta BGA
Kvaliteedikontroll :
AOI-inspektsioon; röntgeninspektsioon; pinge testimine; kiibi programmeerimine; ICT-testimine; funktsionaalne testimine
ZEON ELECTRONICSi BGA paigalduse eelised
ZEON ELECTRONICS pakub laiaulatuslikke teenuseid, sealhulgas komponentide tarnimist, täpset BGA-monteerimist ja üheks ja samaaegselt PCB-/PCBA-lahendusi. Meie BGA-monteerimise eelised ilmnevad järgmiselt:
Erinäoline tõrkekindlus
Madalam induktiivsus ja mahtuvus
Parandatud soojuslahutuse jõudlus
Madalam rikekord
See võimaldab vähendada PCB juhtmete kihtide arvu.
ZEON ELECTRONICS BGA paigalduse spetsifikatsioonid
ZEON ELECTRONICS on pühendunud tööstuses juhtiva taseme BGA-monteerimisvõimaluste pakkumisele:
Tihedalt integreeritud mikrokiipide toetus: võime paigaldada väga väikese sammuga integreeritud mikrokiipe, mille minimaalne samm on 0,38 mm.
Miinimumvahe nõuded: Miinimumkaugus padist juhtmele on 0,2 mm ja kahe BGA vaheline miinimumkaugus on 0,2 mm.
Komponendi tüübid : Passiivsed komponendid, miinimumsuurus 0201 (tollides); kiibid, mille samm on väiksem kui 0,38 mm; BGA (0,2 mm samm), FPGA, LGA, DFN ja QFN pakendid ning röntgenkontrolliga kontrollitud komponendid; ühendused ja terminalid.
KKK
Küsimus 1. Kuidas tagate BGA-pinnakontaktide kvaliteedi?
ZEON: Esiteks valmistame nanokattega laserstentsili ja kontrollime SPI-d põhjalikult. Teostame ka lämmastikus reflow-pinnitamise, et vähendada hapnikusisaldust. Lõpus kasutame röntgenkontrolliseadet, et kontrollida solderiühenduste sisemist tühimikuosakaalu.
Küsimus 2. Kuidas suurendab teie BGA signaaliedastuse kiirust?
ZEON: Kuna BGA kasutab füüsiliselt kiipi ja PCB-d ühendavaid solderikera, säilitatakse signaalitee võimalikult lühikesena ning seetõttu väheneb signaalide viivitus oluliselt.
Küsimus 3. Kuidas teete ohutut BGA-parandust?
ZEON: Kogenud ümberpaigaldusjaama abil on võimalik desoldeerida ja uuesti paigaldada BGA-sid ilma plaadi ja teiste komponentide kahjustamiseta.
Küsimus 4. Milliseid meetmeid teete stressipõhiste pragude vältimiseks?
ZEON: Pärast reflow-paigaldust kantakse suurte BGA-de aluspinnale täitekleepuvahend; lisaks teevad meie insenerid koos kliendi soojuslahendustega ühiselt soojuslahenduse hindamise.
Küsimus 5. Millised on tagajärjed, kui BGA alust ei puhastata väga põhjalikult?
ZEON: Jah, seda ei saa vältida. Fluksi jäägid võivad põhjustada lühikest lülitust. Vee- ja osaliselt vee puhastusseadmete ning ultraheli puhastusseadmete abil saame pindala puhastada.
