SMT-montage

Capaciteiten voor SMT-assemblageproductie

Met meer dan 20 jaar ervaring in de industrie voor printplaatmontage (PCBA) is KING FIELD een high-techonderneming die gespecialiseerd is in elektronisch ontwerp en productie op één locatie. Wij hebben een volledig productieplatform opgebouwd dat front-end O&O-ontwerp, inkoop van hoogwaardige componenten, precisie-SMT-plaatsing, DIP-invoeging, volledige assemblage en functionele volledigtesten integreert.

• Productiecapaciteit:

Zeven geïntegreerde geautomatiseerde SMT-productielijnen, met een maandelijkse plaatsingscapaciteit tot 60 miljoen punten (Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm).

• Specificatie:

Ondersteunde printplaatformaten variëren van 50 mm × 100 mm tot 480 × 510 mm, en componentformaten van 0201-pakketten tot 54 vierkante millimeter (0,084 vierkante inch). Het systeem kan diverse componenttypen verwerken, waaronder lange connectoren, 0201-pakketten, chip-schaalpakketten (CSP), ball-grid-array-pakketten (BGA) en vierkante vlakke pakketten (QFP).

• Montagetype:

Assemblage van enkelzijdige, dubbelzijdige, stijve, flexibele en combinaties van stijf-flexibele printplaten.

• apparatuur:

Solderpasta-printer, SPI-apparatuur (solderpasta-inspectie), volautomatische solderpasta-printer, 10-zones reflow-oven, AOI-apparatuur (automatische optische inspectie), röntgeninspectie-apparatuur.

• Toepassingssectoren : medisch, lucht- en ruimtevaart, automobiel, IoT, consumentenelektronica, enz.
• Surface-mount-technologie-apparatuur :

KING FIELD, een volledige ketenproductiebedrijf met meer dan 20 jaar ervaring in de assemblage en productie van printplaten. Wij beschikken over een professioneel team van ruim 300 mensen. Dankzij onze oplossingen op één locatie, hoogwaardige productstructuur, professionele productontwikkeling en productietechnologie, stabiele kwaliteitsprestaties en uitgebreid beheersysteem, onderscheiden wij ons in snelle PCBA-prototyping en full-service turnkey-assemblage. Wij streven ernaar om een referentiepunt te worden in de ODM/OEM-PCBA-intelligente productiesector en klanten betrouwbare printplaat-assemblagediensten te bieden.

• Volledig ingerichte PCB-montage

meer dan 20 jaar ervaring in PCB-assemblage, geavanceerde SMT-assemblage, end-to-end sourcing en testen.

• Kwaliteitscontrole:

KING FIELD's de afdeling kwaliteitscontrole telt meer dan 50 professionals die strikt toezicht houden op cruciale aspecten zoals inspectie van inkomende materialen, proceskwaliteitscontrole en inspectie van eindproducten.

• Sterke technische ondersteuning en projectondersteuning:

KING FIELD heeft ook 7 elektronica-ingenieurs die de ontwikkeling en levering van op referentie gebaseerde SMT-oplossingen ondersteunen en voortdurend constructieve verbeteringsvoorstellen doen voor het ontwerp-voor-de-productie- en montageproces (DFMA) op het gebied van productiegeschiktheid en technische processen, waardoor de productkwaliteit en de algehele productie-efficiëntie effectief worden verbeterd.

• Real-time traceerbaarheid:

KING FIELD's de productielijnen zijn uitgerust met elektronische informatiedisplays en een digitaal productie- en traceerbaarheidssysteem (MES-systeem) om te garanderen dat het productieproces transparant en controleerbaar is.

• Verpakking met antistatische zakken of antistatisch schuim waarborgt de veiligheid van het product tijdens transport.
• Certificeringen en kwalificaties:

• ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

Op basis van zijn expertise op het gebied van PCBA, King Field heeft het vertrouwen verworven van partners in diverse sectoren.

KING FIELD is uitgerust met een uitgebreid systeem voor klantenservice na verkoop.

KING FIELD biedt ook een in de industrie zeldzame service van "1 jaar garantie + levenslange technische ondersteuning". Wij beloven dat, indien een product een kwaliteitsprobleem heeft dat niet door menselijke oorzaak is veroorzaakt, het kosteloos kan worden geretourneerd of omgeruild en dat de desbetreffende logistiekkosten door ons worden gedragen. KING FIELD richt zich voornamelijk op het bedienen van zijn klanten en het waarborgen van hun aankoopervaring.

Q1: Hoe lost u problemen op met onvoldoende soldeerpasta-afdruk, soldeerpunten of bruggen?

KING FIELD: Wij gebruiken lasergeknipte en elektrogepolijste, trapvormige of nano-gecoate malplaten om het ontwerp van de malplaat en het reinigen te optimaliseren, afhankelijk van de pinafstand van de componenten. De schraperdruk en -snelheid zijn afgesteld om de demolding-snelheid en -schoonmaak te optimaliseren; bovendien is een SPI-soldeerpastatestapparaat ingevoerd om 100% online detectie en realtime feedback te realiseren.

V2: Hoe voorkomt u verplaatsing of tombstoning van componenten tijdens het plaatsen van componenten?

KING FIED: We kalibreren onze pick-and-place-machines regelmatig, waarbij we de plaatsingshoogte, vacuüm en plaatsingsdruk nauwkeurig instellen op basis van het componenttype en het gewicht, en het ontwerp van de pads en het stencilaanbrengvenster optimaliseren om een evenwichtige solderpasta-afgeefkracht aan beide uiteinden te garanderen.

Q3: Hoe voorkomt u koude soldeerverbindingen, onvolledige soldeerverbindingen of holtes na reflow-solderen?

KING FIELD: Voor elk product gebruiken we een oventemperatuurtester om de parameters voor elke fase van voorverwarmen, verwarmen, reflow en afkoelen wetenschappelijk in te stellen. We gebruiken ook stikstofbescherming bij reflow-solderen om oxidatie te verminderen en onderhouden de reflow-oven regelmatig om processtabiliteit te waarborgen.

Q4: Hoe voorkomt u dat componenten barsten of beschadigd raken na het solderen?

KING FIELD: King Field implementeert MSD-niveaucontrole voor vochtgevoelige componenten, bakker ze volgens de regelgeving voordat ze online gaan, past het verwarmingsverloop aan en voorkomt thermische schokken; voor grote BGA-componenten wordt ondersteuning vanaf onderzijde gebruikt om vervorming te verminderen.

Q5: Hoe zorgt u voor de langetermijnbetrouwbaarheid van soldeerverbindingen en voorkomt u vroegtijdig uitvallen?

KING FIELD: Uiteraard moeten we het proces optimaliseren om voldoende tijd boven de piektemperatuur en de vloeilijn te garanderen, zodat er een goede en matige IMC-laag kan ontstaan. In omgevingen met sterke trillingen en temperatuurschommelingen moeten we overwegen om soldeersel met hoge betrouwbaarheid te gebruiken (bijvoorbeeld met toevoegingen zoals dopanten) en een validatiesysteem opzetten voor verouderingstests, thermische cyclustests, trillingstests, enz., om potentiële storingen van tevoren bloot te leggen.