Asamblare SMT

Capacități de producție pentru asamblarea SMT

Cu peste 20 de ani de experiență în industria asamblării plăcilor de circuit imprimat, KING FIELD este o întreprindere de înaltă tehnologie specializată în proiectare electronică și fabricație integrală. Am construit o platformă completă de producție care integrează cercetarea și dezvoltarea (R&D) la stadiul inițial, achiziționarea componentelor superioare, amplasarea precisă SMT, inserția DIP, asamblarea completă și testarea funcțională integrală.

• Capacitatea de producție:

Șapte linii automate integrate de producție SMT, cu un volum lunar de amplasare de până la 60 de milioane de puncte (Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm).

• Specificație:

Dimensiunile plăcilor PCB acceptate variază de la 50 mm × 100 mm până la 480 × 510 mm, iar dimensiunile componentelor variază de la ambalaje 0201 până la 54 mm² (0,084 inch²). Sistemul poate gestiona o varietate de tipuri de componente, inclusiv conectori lungi, ambalaje 0201, ambalaje de tip chip-scale (CSP), ambalaje cu grilă de bile (BGA) și ambalaje plane pătrate (QFP).

• Tipul asamblării:

Asamblarea circuitelor imprimate monocircuite, duble, rigide, flexibile și combinate rigid-flexibile.

• echipamente:

Imprimantă pentru pastă de lipit, echipamente SPI (inspecție a pastei de lipit), imprimantă complet automată pentru pastă de lipit, cuptor cu refluare cu 10 zone, echipamente AOI (inspecție optică automată), echipamente de inspecție cu raze X.

• Industrii de aplicare : medical, aerospace, automotive, IoT, electronice de consum etc.
• Echipamente pentru tehnologia de montare pe suprafață :

KING FIELD, o întreprindere de producție completă cu peste 20 de ani de experiență în asamblarea și fabricarea plăcilor de circuit imprimat; dispunem de o echipă profesională formată din peste 300 de persoane. Beneficiind de soluțiile noastre integrale, structura produselor de înaltă calitate, tehnologia profesională de dezvoltare și fabricație a produselor, performanța stabilă a calității și sistemul cuprinzător de management, ne distingem prin prototiparea rapidă a PCBA și asamblarea integrală „cheie în mână”. Ne angajăm să devenim un reper în industria de producție inteligentă ODM/OEM pentru PCBA, oferind clienților servicii fiabile de asamblare a plăcilor de circuit imprimat.

• Asamblare PCB cheie în mână

peste 20 de ani de experiență în asamblarea PCB, asamblare SMT consolidată, oferind achiziții și teste de la capăt la cap.

• Controlul calității:

KING FIELD departamentul de control al calității are peste 50 de specialiști care controlează riguros aspecte cheie, cum ar fi inspecția materialelor primite, controlul calității procesului și inspecția produselor finite.

• Suport puternic din partea inginerilor și a echipei de proiect:

KING FIELD are, de asemenea, 7 ingineri în domeniul electronicului care susțin dezvoltarea și furnizarea de soluții SMT bazate pe referințe și oferă în mod continuu sugestii constructive de îmbunătățire privind procesele de fabricație și asamblare (DFMA), precum și privind procesele inginerești, îmbunătățind eficient calitatea produselor și eficiența generală a producției.

• Trasabilitate în timp real:

KING FIELD liniile de producție sunt echipate cu afișaje electronice de informații și cu un sistem digital de producție și trasabilitate (sistem MES), pentru a asigura transparența și controlabilitatea procesului de producție.

• Ambalarea cu pungi antistatice sau cu spumă antistatică asigură siguranța produsului în timpul transportului.
• Certificări și calificări:

• ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

Pe baza expertizei sale în domeniul PCBA, King Field a câștigat încrederea partenerilor din diverse industrii.

KING FIELD este echipat cu un sistem complet de asistență post-vânzare.

KING FIELD oferă, de asemenea, un serviciu rar în industrie: „garanție de 1 an + consultanță tehnică pe viață”. Ne angajăm că, în cazul în care un produs prezintă o problemă de calitate neatribuibilă intervenției umane, acesta poate fi returnat sau schimbat gratuit, iar costurile logistice aferente vor fi suportate de noi. KING FIELD este dedicat, în primul rând, servirii clienților săi și asigurării unei experiențe de cumpărare optime.

Întrebare 1: Cum se rezolvă problemele legate de imprimarea insuficientă a pastei de lipit, apariția de aculețe de lipit sau punerea în scurtcircuit (bridging)?

KING FIELD: Vom utiliza șabloane tăiate cu laser și electropolizate, treptate sau cu acoperire nano, pentru a optimiza proiectarea șablonului și curățarea acestuia, în funcție de pasul pinilor componentelor. Presiunea și viteza racletei au fost calibrate pentru a optimiza viteza de demulare și spațiul de eliberare; de asemenea, s-a introdus un testator SPI pentru pasta de lipit, pentru a asigura detectarea online la 100% și feedback-ul în timp real.

Q2: Cum se previne dezalinierea componentelor sau fenomenul de „tombstoning” (ridicare unilaterală) în timpul plasării componentelor?

KING FIED: Calibrăm în mod regulat mașinile noastre de tip pick-and-place, stabilind cu precizie înălțimea de plasare, vacuumul și presiunea de plasare în funcție de tipul și greutatea componentelor, iar, în plus, optimizăm designul deschiderilor pentru pasta de lipit și pentru șablon, pentru a asigura o forță echilibrată de eliberare a paste de lipit la ambele capete.

Q3: Cum se evită joncțiunile reci de lipire, joncțiunile incomplete de lipire sau golurile după lipirea prin reflow?

KING FIELD: Pentru fiecare produs, folosim un testator de temperatură pentru cuptoare pentru a stabili în mod științific parametrii fiecărei etape — preîncălzire, încălzire, reflow și răcire. De asemenea, utilizăm protecție cu azot în timpul lipirii prin reflow pentru a reduce oxidarea și efectuăm întreținere regulată a cuptorului de reflow pentru a asigura stabilitatea procesului.

Întrebare 4: Cum se previne fisurarea sau deteriorarea componentelor după lipire?

KING FIELD: KING FIELD implementează controlul la nivel MSD pentru componente sensibile la umiditate, le usucă conform reglementărilor înainte de punerea lor în funcțiune, reglează viteza de încălzire și evită șocul termic; pentru componente BGA mari se utilizează suport inferior pentru reducerea deformării.

Q5: Cum se asigură fiabilitatea pe termen lung a joncțiunilor de lipire și se previne eșuarea prematură?

KING FIELD: Desigur, trebuie să optimizăm procesul pentru a asigura un timp suficient deasupra temperaturii maxime și a liniei de lichidus, astfel încât să se formeze un strat IMC bun și moderat. În medii cu vibrații intense și variații mari de temperatură, trebuie să luăm în considerare utilizarea unei pastă de lipit de înaltă fiabilitate (de exemplu, cu adăugare de dopanți) și să stabilim un sistem de verificare pentru teste de îmbătrânire, teste de ciclare termică, teste de vibrație etc., pentru a evidenția în avans eventualele eșuări.