Сборка SMT

Возможности производства сборки методом поверхностного монтажа (SMT)

Обладая более чем 20-летним опытом работы в отрасли сборки печатных плат, KING FIELD является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на комплексном электронном проектировании и производстве. Мы создали полноценную производственную платформу, объединяющую передовые разработки и проектирование, закупку высококачественных компонентов, точное размещение компонентов методом поверхностного монтажа (SMT), монтаж компонентов с выводами (DIP), полную сборку и всестороннее функциональное тестирование.

• Производственная мощность:

Семь интегрированных автоматизированных производственных линий SMT с ежемесячным объёмом размещения до 60 миллионов точек (чипы / QFP / BGA ± 0,035 мм).

• Спецификация:

Поддерживаемые размеры печатных плат — от 50 × 100 мм до 480 × 510 мм; размеры компонентов — от корпусов 0201 до 54 кв. мм (0,084 кв. дюйма). Система способна обрабатывать различные типы компонентов, включая длинные разъёмы, корпуса 0201, корпуса чип-масштаба (CSP), корпуса с шариковым массивом выводов (BGA) и квадратные плоские корпуса (QFP).

• Тип сборки:

Сборка односторонних, двусторонних, жестких, гибких и комбинированных жестко-гибких печатных плат.

• оборудование:

Принтер для паяльной пасты, оборудование SPI (контроль паяльной пасты), полностью автоматический принтер для паяльной пасты, рефлоу-печь с 10 зонами нагрева, оборудование AOI (автоматическая оптическая инспекция), рентгеновское контрольное оборудование.

• Промышленности применения : медицина, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, Интернет вещей (IoT), потребительская электроника и др.
• Оборудование для поверхностного монтажа (SMT) :

KING FIELD — предприятие полного цикла производства с более чем 20-летним опытом в области сборки и изготовления печатных плат. В нашей команде работает более 300 профессионалов. Благодаря нашим комплексным решениям «под ключ», высокотехнологичной структуре продукции, профессиональному развитию и производственным технологиям, стабильным показателям качества и всесторонней системе управления мы достигаем выдающихся результатов в быстрой прототипной сборке печатных плат (PCBA) и полном цикле сборки «под ключ». Мы стремимся стать эталоном в отрасли интеллектуального производства печатных плат по заказу (ODM/OEM), предоставляя клиентам надёжные услуги по сборке печатных плат.

• Под ключ сборка ПЛИ

более 20 лет опыта в области сборки печатных плат, отлаженный процесс SMT-монтажа, обеспечение полного цикла закупок и тестирования.

• Контроль качества:

KING FIELD отдел контроля качества насчитывает более 50 специалистов, которые строго контролируют ключевые этапы: входной контроль материалов, контроль качества на производственных операциях и приёмку готовой продукции.

• Мощная инженерная и проектная поддержка:

KING FIELD также располагает 7 инженерами-электронщиками, которые поддерживают разработку и предоставление решений для поверхностного монтажа (SMT) на основе эталонных образцов, а также постоянно предлагают конструктивные рекомендации по улучшению технологичности проектирования с учётом производства и сборки (DFMA), а также инженерных процессов, что эффективно повышает качество продукции и общую производственную эффективность.

• Сквозная прослеживаемость в реальном времени:

KING FIELD производственные линии оснащены электронными информационными табло и цифровой системой управления производством и прослеживаемостью (система MES), что обеспечивает прозрачность и управляемость производственного процесса.

• Упаковка в антистатические пакеты или антистатическую пену гарантирует безопасность продукции при транспортировке.
• Сертификаты и квалификация:

• ISO 13485, ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001.

Опираясь на свой опыт в области печатных плат с установленными компонентами (PCBA), King Field компания завоевала доверие партнёров из различных отраслей промышленности.

KING FIELD оснащена комплексной системой послепродажной поддержки.

KING FIELD также предлагает редкую в отрасли услугу «гарантия сроком на 1 год + пожизненная техническая консультация». Мы гарантируем, что в случае возникновения у изделия дефекта качества, не вызванного человеческим фактором, его можно бесплатно вернуть или обменять, а соответствующие логистические расходы мы берем на себя. Основная цель KING FIELD — обслуживание клиентов и обеспечение высокого уровня их покупательского опыта.

В1: Как решить проблемы недостаточного нанесения паяльной пасты, образования паяльных шипов или мостиков?

KING FIELD: Для оптимизации конструкции трафаретов и их очистки мы будем использовать лазерно вырезанные и электрохимически полированные трафареты со ступенчатой или нанопокрытой поверхностью, выбор которых зависит от шага выводов компонентов. Давление и скорость скребка были откалиброваны для оптимизации скорости демонтажа и зазора; кроме того, был внедрён SPI-тестер паяльной пасты, обеспечивающий 100%-ное онлайн-обнаружение и обратную связь в реальном времени.

В2: Как предотвратить смещение компонентов или их «переворачивание» (эффект «надгробия») при установке?

KING FIED: Мы регулярно калибруем наши машины для пик-энд-плейс, точно устанавливая высоту установки, вакуум и давление установки в зависимости от типа и массы компонента, а также оптимизируем конструкцию контактных площадок и отверстий в трафарете, чтобы обеспечить сбалансированное усилие выдавливания паяльной пасты с обоих концов.

В3: Как избежать холодных паяных соединений, неполных паяных соединений или пустот после пайки в печи рефлоу?

KING FIELD: Для каждого изделия мы используем тестер температуры печи для научного задания параметров на каждом этапе — предварительного нагрева, основного нагрева, пайки в печи рефлоу и охлаждения. Мы также применяем азотную защиту при пайке в печи рефлоу для снижения окисления и регулярно обслуживаем печь рефлоу, чтобы обеспечить стабильность технологического процесса.

Q4: Как предотвратить растрескивание компонентов или их повреждение после пайки?

KING FIELD: Компания King Field реализует управление уровня MSD для компонентов, чувствительных к влаге, подвергает их термообработке в соответствии с регламентом до ввода в эксплуатацию, регулирует скорость нагрева и предотвращает тепловой удар; для крупных компонентов типа BGA применяется нижняя опора для снижения деформации.

Q5: Как обеспечить долгосрочную надёжность паяных соединений и предотвратить преждевременное их разрушение?

KING FIELD: Разумеется, следует оптимизировать технологический процесс, чтобы гарантировать достаточное время пребывания выше температуры пика и линии ликвидуса для формирования качественного и умеренного слоя межфазного соединения (IMC). В условиях сильных вибраций и значительных перепадов температур следует рассмотреть возможность использования высоконадёжной паяльной пасты (например, с добавлением легирующих примесей) и создать систему верификации, включающую испытания на старение, термоциклирование, вибрационные испытания и т. д., с целью выявления потенциальных отказов на ранней стадии.