Montáž SMT

Kapacity pro výrobu montáží SMT

S více než 20letou zkušeností v odvětví montáže tištěných spojovacích desek (PCB) je KING FIELD vysoce technologickým podnikem specializujícím se na komplexní elektronický návrh a výrobu. Vytvořili jsme kompletní výrobní platformu, která integruje přední výzkum a vývoj (R&D), nákup kvalitních komponentů, přesnou montáž metodou SMT, montáž komponentů do otvorů (DIP), kompletní sestavování a kompletní funkční testování.

• Produkční kapacita:

Sedm integrovaných automatických výrobních linek SMT s měsíčním objemem umístění až 60 milionů bodů (čip / QFP / BGA ± 0,035 mm).

• Specifikace:

Podporované rozměry tištěných spojovacích desek (PCB) se pohybují od 50 mm × 100 mm do 480 × 510 mm a rozměry komponentů od balení 0201 do 54 mm² (0,084 in²). Je schopna zpracovat širokou škálu typů komponentů, včetně dlouhých konektorů, balení 0201, balení ve formě čipu (CSP), balení s mřížkou kuliček (BGA) a čtvercových plochých balení (QFP).

• Typ montáže:

Montáž jednostranných, oboustranných, tuhých, flexibilních a kombinovaných tuho-flexibilních tištěných spojů.

• výstroj:

Tiskárna pro pájivou pastu, zařízení SPI (kontrola pájivé pasty), plně automatická tiskárna pro pájivou pastu, 10-zónový pájecí pec, zařízení AOI (automatická optická kontrola), zařízení pro rentgenovou kontrolu.

• Použití v průmyslu : zdravotnictví, letecký a kosmický průmysl, automobilový průmysl, IoT, spotřební elektronika atd.
• Zařízení pro technologii povrchové montáže (SMT) :

KING FIELD je podnik vyrábějící kompletní řetězec s více než 20letou zkušeností v montáži a výrobě tištěných spojovacích desek (PCB). Máme profesionální tým více než 300 lidí. Díky našim komplexním řešením, vyspělé struktuře výrobků, profesionální technologii vývoje a výroby výrobků, stabilnímu kvalitnímu výkonu a komplexnímu systému řízení se vyznačujeme rychlým prototypováním PCBA a kompletní službou „turnkey“ pro montáž. Zavazujeme se stát se referenčním standardem v oboru inteligentní výroby PCBA na základě modelů ODM/OEM a poskytovat zákazníkům spolehlivé služby montáže tištěných spojovacích desek.

• Kompletní montáž desek plošných spojů

více než 20 let zkušeností s montáží PCB, zralá montáž metodou SMT, poskytujeme kompletní řešení pro zásobování a testování.

• Kontrola kvality:

Společnosti KING FIELD oddělení řízení kvality má více než 50 odborníků, kteří přísně kontrolují klíčové aspekty, jako je kontrola příchozích materiálů, kontrola jakosti procesu a kontrola hotových výrobků.

• Silná inženýrská a projektová podpora:

KING FIELD má také 7 elektronických inženýrů, kteří podporují vývoj a poskytování referenčních řešení pro povrchovou montáž (SMT) a neustále předkládají konstruktivní návrhy na zlepšení výrobní a montážní přizpůsobitelnosti (DFMA) i inženýrských procesů, čímž efektivně zvyšují jakost výrobků a celkovou výrobní účinnost.

• Sledovatelnost v reálném čase:

Společnosti KING FIELD výrobní linky jsou vybaveny elektronickými informačními displeji a digitálním systémem výroby a sledovatelnosti (MES), který zajišťuje průhlednost a kontrolovatelnost výrobního procesu.

• Balení do antistatických sáčků nebo antistatické pěny zajistí bezpečnost výrobku během přepravy.
• Certifikace a kvalifikace:

• ISO 13485, ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001.

Na základě své odborné způsobilosti v oblasti PCBA King Field získal důvěru partnerů z různých odvětví.

KING FIELD je vybaven komplexním systémem záruční a pozáruční podpory.

KING FIELD nabízí také v průmyslu vzácnou službu „1-roční záruka + celoživotní technická konzultace“. Zaručujeme, že pokud dojde u produktu k problému s kvalitou nezpůsobenému lidským zásahem, může být produkt zdarma vrácen nebo vyměněn a příslušné náklady na logistiku nese naše společnost. Společnost KING FIELD se zaměřuje především na obsluhu svých zákazníků a zajištění jejich uspokojivého nákupního zážitku.

Q1: Jak vyřešit problémy nedostatečného tisku pájky, vzniku pájkových hrotů nebo mostování?

KING FIELD: Pro optimalizaci návrhu a čištění stencily použijeme laserem řezané a elektropolované stencily se stupňovitým nebo nano-povlakem, a to v závislosti na rozteči vývodů součástek. Tlak a rychlost škrabky byly kalibrovány za účelem optimalizace rychlosti demoldování a čistoty odlepování; dále jsme zavedli SPI tester pájky pro dosažení 100% online detekce a okamžité zpětné vazby.

Q2: Jak zabránit nesprávnému zarovnání součástek nebo jevu „hrobkování“ (tombstoning) během umisťování součástek?

KING FIED: Pravidelně kalibrujeme naše stroje pro výběr a umístění, přesně nastavujeme výšku umístění, vakuum a tlak při umisťování podle typu a hmotnosti součástky a optimalizujeme návrh otvorů na pájkovací pastu a na šablóně, abychom zajistili vyváženou sílu uvolnění pájkovací pasty na obou koncích.

Q3: Jak se vyhnout studeným pájeným spojům, neúplným pájeným spojům nebo dutinám po pájení v reflow peci?

KING FIELD: Pro každý výrobek používáme tester teploty v troubě k vědecky odůvodněnému nastavení parametrů pro jednotlivé fáze předehřevu, zahřívání, pájení v reflow peci a chlazení. Při pájení v reflow peci také používáme ochranu dusíkem ke snížení oxidace a pravidelně provádíme údržbu reflow pece, abychom zajistili stabilitu procesu.

Q4: Jak zabránit praskání nebo poškození součástek po pájení?

KING FIELD: Společnost King Field uplatňuje řízení na úrovni MSD pro vlhku citlivé komponenty, před jejich nasazením do výroby je podle předpisů suší a upravuje rychlost ohřevu, čímž se vyhne tepelnému šoku; u velkých komponent typu BGA se používá podpora ze spodní strany za účelem snížení deformace.

Q5: Jak zajistit dlouhodobou spolehlivost pájených spojů a zabránit jejich předčasnému selhání?

KING FIELD: Samozřejmě bychom měli optimalizovat proces tak, aby byl zajištěn dostatečný čas nad teplotou vrcholu a nad teplotou tuhnutí (liquidus), čímž vznikne kvalitní a středně silná vrstva intermetalických sloučenin (IMC). V prostředích s výraznými vibracemi a kolísáním teploty bychom měli zvážit použití pájky vyšší spolehlivosti (např. s přidanými dopanty) a zavést ověřovací systém pro testy stárnutí, teplotního cyklování, vibrací atd., abychom potenciální poruchy odhalili předem.