Поверхнева збірка

Виробничі потужності з виробництва SMT-збірок

З понад 20-річним досвідом роботи в галузі виробництва друкованих плат, KING FIELD є високотехнологічним підприємством, що спеціалізується на комплексному електронному проектуванні та виробництві «під ключ». Ми створили повноцінну виробничу платформу, що об’єднує передовий R&D-проектний дизайн, закупівлю високоякісних компонентів, точне SMT-розміщення, встановлення компонентів у отвори (DIP), повну збірку та комплексне функціональне тестування.

• Виробничий потенціал:

Сім інтегрованих автоматизованих SMT-виробничих ліній із щомісячним обсягом розміщення до 60 мільйонів точок (чіпи / QFP / BGA ± 0,035 мм).

• Специфікація:

Підтримувані розміри друкованих плат — від 50 мм × 100 мм до 480 × 510 мм; розміри компонентів — від корпусів 0201 до 54 квадратних міліметрів (0,084 квадратних дюйма). Здатна обробляти різноманітні типи компонентів, у тому числі довгі роз’єми, корпуси 0201, корпуси у формі чіпів (CSP), корпуси з кульковим сітчастим контактом (BGA) та квадратні плоскі корпуси (QFP).

• Тип збірки:

Збірка односторонніх, двосторонніх, жорстких, гнучких та комбінованих жорстко-гнучких друкованих плат.

• обладотва:

Принтер для паяльної пасти, обладнання SPI (контроль паяльної пасти), повністю автоматичний принтер для паяльної пасти, рефлоу-піч із 10 зонами, обладнання AOI (автоматична оптична інспекція), обладнання для рентгенівського контролю.

• Сфери застосування : медична галузь, аерокосмічна промисловість, автомобілебудування, Інтернет речей (IoT), побутова електроніка тощо.
• Обладнання для технології поверхневого монтажу :

KING FIELD — підприємство повного циклу виробництва з понад 20-річним досвідом у збиранні та виготовленні друкованих плат. У нашій команді працює понад 300 професіоналів. Використовуючи комплексні рішення «під ключ», високотехнологічну структуру продукції, професійні технології розробки та виробництва продуктів, стабільну якість виконання та всеохопну систему управління, ми спеціалізуємося на швидкому прототипуванні PCBA та повному циклі збірки «під ключ». Ми прагнемо стати еталоном у галузі інтелектуального виробництва PCBA за схемами ODM/OEM, забезпечуючи клієнтів надійними послугами збірки друкованих плат.

• Комплектна збірка PCB

понад 20 років досвіду у збиранні друкованих плат, відпрацьоване SMT-збирання, повний цикл закупівлі компонентів та тестування.

• Контроль якості:

KING FIELD відділ контролю якості налічує понад 50 фахівців, які жорстко контролюють ключові етапи: перевірку вхідних матеріалів, контроль якості процесів та інспекцію готової продукції.

• Сильна інженерна та проектна підтримка:

KING FIELD також має 7 інженерів-електронників, які підтримують розробку та надання оптимальних рішень у галузі SMT на основі еталонних зразків і постійно надають конструктивні пропозиції щодо покращення процесів проектування для виробництва та збирання (DFMA), що ефективно підвищує якість продукції та загальну ефективність виробництва.

• Слідкування в реальному часі:

KING FIELD виробничі лінії оснащені електронними інформаційними дисплеями та цифровою системою виробництва й слідкування (система MES), що забезпечує прозорість і контроль над виробничим процесом.

• Упаковка в антистатичні пакети або антистатичну піну забезпечує безпеку продукції під час транспортування.
• Сертифікації та кваліфікація:

• ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

З огляду на свою експертну компетенцію в галузі PCBA, King Field компанія здобула довіру партнерів у різних галузях промисловості.

KING FIELD оснащена комплексною системою післяпродажного обслуговування.

KING FIELD також пропонує рідкісну в галузі послугу «1-річна гарантія + пожиттєва технічна консультація». Ми гарантуємо, що у разі виникнення якісної проблеми, спричиненої не людським фактором, товар можна повернути або обміняти безкоштовно, а всі пов’язані логістичні витрати будуть покриті нами. KING FIELD насамперед присвячує себе обслуговуванню своїх клієнтів та забезпеченню їх задоволення від процесу покупки.

Питання 1: Як усунути проблеми недостатнього нанесення паяльної пасти, утворення паяльних шипів або мостиків?

KING FIELD: Для оптимізації конструкції трафаретів і їх очищення ми використовуємо трафарети, виготовлені методом лазерного різання та електрополірування, ступінчасті або з нанопокриттям — залежно від кроку виводів компонентів. Тиск і швидкість скребка були відкалібровані для оптимізації швидкості демонтажу й чистоти відділення; крім того, було введено SPI-тестер паяльної пасти для забезпечення 100 % онлайн-контролю та миттєвого зворотного зв’язку.

Питання 2: Як запобігти неправильному розташуванню компонентів або явищу «надгробного каменя» (tombstoning) під час розміщення компонентів?

KING FIED: Ми регулярно калібруємо наші машини для пік-енд-плейс, точно налаштовуючи висоту розміщення, вакуум і тиск розміщення залежно від типу та ваги компонентів, а також оптимізуємо конструкцію контактних площадок і отворів у шаблоні, щоб забезпечити збалансовану силу вивільнення паяльної пастки з обох кінців.

Питання 3: Як уникнути холодних паяних з’єднань, неповних паяних з’єднань або порожнин після паяння у рефлоу?

KING FIELD: Для кожного продукту ми використовуємо тестер температури пічі, щоб науково встановити параметри на кожному етапі попереднього нагріву, нагріву, рефлоу та охолодження. Також ми застосовуємо азотний захист під час паяння у рефлоу для зменшення окиснення та регулярно обслуговуємо піч рефлоу, щоб забезпечити стабільність процесу.

Q4: Як запобігти тріщинам у компонентах або їх пошкодженню після паяння?

KING FIELD: King Field використовує контроль на рівні MSD для вологочутливих компонентів, піддає їх термообробці згідно з регламентом перед введенням у експлуатацію, регулює швидкість нагріву та запобігає тепловому удару; для великих компонентів типу BGA застосовується підтримка знизу, щоб зменшити деформацію.

Питання 5: Як забезпечити тривалу надійність паяних з’єднань та запобігти передчасному виходу їх з ладу?

KING FIELD: Звичайно, ми повинні оптимізувати процес, щоб забезпечити достатній час перебування над піковою температурою та лінією ліквідусу для формування якісного й помірного шару міжметалічних сполук (IMC). У середовищах із сильними вібраціями та значними коливаннями температури слід розглянути використання високонадійної паяльної пастки (наприклад, із додаванням легуючих домішок) та створити систему верифікації, що включає випробування на старіння, термоциклування, вібраційні випробування тощо, щоб заздалегідь виявити потенційні відмови.