Rogers PCB

Ano ang Rogers PCB?

Tulad ng alam natin, ang mga papanan ng Rogers PCB ay mataas na kinerong substrate ng printed circuit board na ginagawa sa pamamagitan ng paglalamin ng maraming layer ng espesyal na materyales. Ang materyales ay pinangalanang batay sa Rogers Corporation, isang nangungunang tagagawa ng mataas na kinerong engineering materials.

Kabaligtaran ng tradisyonal na FR4 boards, ang mga circuit board ng Rogers ay gumagamit ng mga advanced na dielectric materials na idinisenyo partikular para sa mga high-frequency application. Ang mga materyales na ito ay karaniwang batay sa ceramic-filled composites, hydrocarbon resins, o polytetrafluoroethylene (PTFE).

KING FIELD's Rogers PCB mga kakayahan at parameter sa paggawa

Materyales: RO4350B, RO4003C, RO3003, RT/duroid 5880, RT/duroid 6002, TMM10i

Bilang ng mga layer: 1–40

Proseso: Kemikal na Paglalagay ng Ginto (ENIG), Paglalagay ng Pilak, Paglalagay ng Tin, OSP; Pinakamaliit na Sukat ng Pagsasalansan: 0.3 mm

Pinakamaliit na lapad ng linya: 0.3 mm

Pinakamaliit na distansya sa pagitan ng mga linya: 0.3 mm

Toleransya sa kapal ng dielectric layer: ±8%

aplikasyon: Karaniwang ginagamit sa mga sistemang pangkomunikasyon, mga sistemang pang-automotive para sa pag-iwas sa pagbangga, mga sistemang pampang-orbita, mga sistemang radyo, at iba pang larangan.

Bakit pumili King Field ang mga serbisyo nito sa automotive PCB?

Ang KING FIELD ay isang tagagawa ng PCB kung saan ang mga produkto at serbisyo nito ay sumasaklaw sa maraming larangan, kabilang ang mga PCB ng Rogers. Ang aming mga serbisyo sa PCB ng Rogers ay nag-aalok ng mga sumusunod na pakinabang:

• Karanasan at sukat

Mula nang itatag noong 2017, ang KING FIELD ay nakasagap na ng malalim na karanasan sa paggawa ng PCB. Kasalukuyan kaming may isang koponan sa pananaliksik at pag-unlad na binubuo ng mahigit sa 30 katao at isang koponan sa produksyon na binubuo ng mahigit sa 300 katao, kasama ang isang modernong pabrika na may kabuuang sukat na mahigit sa 15,000 metro kuwadrado. Nakatuon kaming magbigay sa mga customer ng buong solusyon para sa PCB/PCBA.

• Q pagpapatibay ng kalidad :

Sa aspeto ng kontrol sa kalidad, ang KING FIELD ay nakapasa na sa anim na pangunahing sertipikasyon ng sistema: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, at QC 080000. Mayroon kaming 7 SPI, 7 AOI, at 1 kagamitan sa pagsusuri gamit ang X-Ray upang matiyak ang kalidad sa buong proseso. Ang aming sistema ng MES ay kayang magbigay ng buong pagsubaybay sa proseso ng paggawa ng bawat PCB.

• Mga iba’t ibang katuwang :

Ang KING FIELD ay naglilingkod sa mga kilalang kliyente tulad ng PRETTL, Yadea, Xinri, at Schneider sa Germany, na patuloy na pinatatatag ang posisyon nito bilang benchmark sa industriya ng ODM/OEM na intelligent manufacturing ng PCBA sa pamamagitan ng mataas na performans at cost-effective na mga solusyon.

• Mga pamamaraan ng transportasyon

Pang-mundong paghahatid regular namin itinatago ang mga produkto sa mga merkado na may mataas na pamantayan tulad ng Europa, Amerika, at Hapon, na nagbibigay ng matatag at maaasahang serbisyo sa pagpapadala ng kargamento sa hangin/dagat mula sa pintuan hanggang sa pintuan.

l Full-cycle na serbisyo garantiya

1. Ang aming MES (Manufacturing Execution System) at ERP (Enterprise Resource Planning) na sistema ng pamamahala ay nagpapahintulot ng buong proseso ng digital na pagsubaybay mula sa pagpaplano ng order at pagbili ng hilaw na materyales hanggang sa pag-unlad ng produksyon at pagsusuri ng kalidad. Ipinangangako ng KING FIELD na ang lahat ng datos sa produksyon ay pananatiling naka-imbak nang permanente.
2. Kapag natanggap namin ang feedback tungkol sa isang isyu sa kalidad, magbibigay kami ng paunang ulat ng pagsusuri sa loob ng 48 oras at tapos na ang pagsusuri sa ugat ng problema sa loob ng 7 araw ng negosyo.
3. Aming solusyon para sa mga isyu sa kalidad: Kung kinukumpirma na ang isyu ay nasa ilalim ng aming pananagutan, tayo ang magbabayad ng lahat ng kaugnay na gastos; higit pa rito, magbibigay kami ng mga pasadyang solusyon tulad ng pagre-repair/pagrework/kompensasyon.

Q1 : Paano ninyo hinaharap ang mga burrs at residuwal na resin na madaling nabubuo kapag binuburda ang mga materyales na Rogers?
King Bukid ginagamit namin ang mga drill bit na may coating na diamond, na pinagsasama sa proseso ng plasma cleaning.

Q2 : Paano ninyo nalulutas ang problema ng pagkabali ng gilid habang nagdodrill? ?
KING FIELD: Ginagamit namin ang mga drill bit na may coating na diamond at sinusuri ang pagkasuot ng mga drill bit bago ang bawat proseso. Sinusunod namin ang pagbawi ng drill bit sa bawat 0.3 mm upang mabawasan ang mga sekondaryong ugat sa pader ng butas dulot ng mga partikulo ng ceramic. Kasabay nito, ginagamit namin ang mga backing plate na gawa sa phenolic upang suportahan ang board at bawasan ang pagkabali ng gilid sa exit.

Q3 : Maaari ba ninyong ipaliwanag kung bakit mahirap ang kontrol sa impedance ng mga Rogers PCB? is
mahirap ? KING FIELD: Ang dielectric constant ay hindi isang nakafixed na halaga, kundi nagbabago depende sa frequency. Bukod dito, ang dielectric constant ng mga materyales na Rogers ay lubos na sensitibo sa mga kadahilanan tulad ng temperatura at frequency, kaya mataas ang antas ng kahirapan sa kontrol nito.

Q4 : Paano ninyo nalulutas ang problema sa adhesion na madaling mangyayari? kapag ang mga board na Rogers ay tinatrato sa ibabaw?
KING FIELD: Ginagamit namin ang plasma activation at isang espesyal na proseso ng chemical bonding, na maaaring makabuluhang mapabuti ang pagkakadikit sa pagitan ng surface treatment layer at ng substrate.

Q5 : Paano ninyo sinisiguro ang katiyakan ng alignment ng mga multilayer na Rogers board?
KING FIELD: Ginagamit namin ang mataas na katiyakang optical alignment system at dimensional compensation algorithm, at pagkatapos ay ina-adjust ang mga parameter batay sa mga katangian ng materyal ng bawat batch upang matiyak na ang interlayer alignment accuracy ay sumusunod sa mga pamantayan.