Rogers PCB

Was ist Rogers PCB?

Wie allgemein bekannt ist, handelt es sich bei Rogers-Leiterplatten um hochleistungsfähige Substrate für Leiterplatten, die durch das Laminieren mehrerer Schichten spezieller Materialien hergestellt werden. Das Material ist nach der Rogers Corporation benannt, einem führenden Hersteller hochleistungsfähiger technischer Werkstoffe.

Im Gegensatz zu herkömmlichen FR4-Leiterplatten verwenden Rogers-Leiterplatten fortschrittliche Dielektrika, die speziell für Hochfrequenzanwendungen entwickelt wurden. Diese Materialien basieren typischerweise auf keramikgefüllten Verbundwerkstoffen, Kohlenwasserstoffharzen oder Polytetrafluorethylen (PTFE).

KING FIELDs Rogers PCB fertigungskapazitäten und -parameter

Material: RO4350B, RO4003C, RO3003, RT/duroid 5880, RT/duroid 6002, TMM10i

Anzahl der Lagen: 1–40

Oberflächenbehandlung: Chemisches Immersionsgold (ENIG), Immersionssilber, Immersionstinn, OSP; Mindestbohrdurchmesser: 0,3 mm

Minimale Leitbahnbreite: 0,3 mm

Minimaler Leitbahnabstand: 0,3 mm

Toleranz der Dielektrikumschichtdicke: ±8%

anwendung: Häufig verwendet in Kommunikationssystemen, automobilen Kollisionsvermeidungssystemen, Satellitensystemen, Funkanlagen und anderen Bereichen.

Warum wählen King Field ihre Automobil-PCB-Dienstleistungen?

KING FIELD ist ein Leiterplattenhersteller, dessen Produkte und Dienstleistungen mehrere Bereiche abdecken, darunter auch Rogers-Leiterplatten. Unsere Rogers-Leiterplattendienstleistungen bieten folgende Vorteile:

• Erfahrung und Größe

Seit seiner Gründung im Jahr 2017 hat KING FIELD umfangreiche Erfahrung in der Leiterplattenfertigung gesammelt. Derzeit verfügen wir über ein Forschungs- und Entwicklungsteam mit über 30 Mitarbeitern sowie ein Produktionsteam mit über 300 Mitarbeitern und eine moderne Fabrikfläche von über 15.000 Quadratmetern. Wir sind bestrebt, unseren Kunden Komplettlösungen für Leiterplatten bzw. Leiterplattenbestückung (PCB/PCBA) aus einer Hand anzubieten.

• Q qualitätssicherung :

Was die Qualitätskontrolle betrifft, hat KING FIELD sechs wichtige Systemzertifizierungen erfolgreich absolviert: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und QC 080000. Zur Sicherstellung der Qualität während des gesamten Prozesses verfügen wir über 7 SPI-, 7 AOI- und 1 Röntgen-Prüfgerät. Unser MES-System ermöglicht die vollständige Rückverfolgbarkeit des Fertigungsprozesses jeder Leiterplatte (PCB).

• Vielfältige Partner :

KING FIELD betreut namhafte Kunden wie PRETTL, Yadea, Xinri und Schneider in Deutschland und festigt kontinuierlich seine Benchmark-Position in der ODM-/OEM-PCBA-Intelligent-Manufacturing-Branche mit leistungsstarken und kosteneffizienten Lösungen.

• Transportmethoden

Weltweiter Versand wir exportieren regelmäßig in hochanspruchsvolle Märkte wie Europa, Amerika und Japan und bieten stabile sowie zuverlässige Luft- und Seefracht-Direktlieferdienste von Tür zu Tür.

l Komplettservice garantie

1. Unser MES (Manufacturing Execution System) und ERP (Enterprise Resource Planning) Management-System ermöglicht ein vollständiges, prozessübergreifendes digitales Tracking – von der Auftragserteilung und Beschaffung der Rohmaterialien bis hin zum Produktionsfortschritt und der Qualitätsprüfung. KING FIELD garantiert, dass alle Produktionsdaten dauerhaft gespeichert werden.
2. Nach Eingang eines Feedbacks zu einem Qualitätsproblem liefern wir innerhalb von 48 Stunden einen vorläufigen Analysebericht und schließen die Ursachenanalyse innerhalb von 7 Werktagen ab.
3. Unsere Lösung für Qualitätsprobleme: Falls das Problem als unsere Verantwortung bestätigt wird, übernehmen wir sämtliche damit verbundenen Kosten; zudem stellen wir maßgeschneiderte Lösungen wie Reparatur/Nacharbeit/Entschädigung bereit.

Q1 : Wie gehen Sie vor bei graten und Harzrückständen, die beim Bohren von Rogers-Materialien leicht entstehen?
König Feld : Wir verwenden diamantbeschichtete Bohrer in Kombination mit einem Plasma-Reinigungsverfahren.

Q2 : Wie lösen Sie das Problem des Randabplatzens beim Bohren? ?
KING FIELD: Wir verwenden diamantbeschichtete Bohrer und überprüfen den Verschleiß der Bohrer vor jeder Bearbeitung. Alle 0,3 mm ziehen wir den Bohrer zurück, um Sekundärkratzer an der Bohrlochwand durch Keramikpartikel zu minimieren. Gleichzeitig verwenden wir phenolische Stützplatten, um die Leiterplatte zu stützen und das Ausbrechen an der Austrittsseite zu reduzieren.

Q3 : Können Sie erklären, warum die Impedanzkontrolle von Rogers-Leiterplatten is
so schwierig ist ? KING FIELD: Die Dielektrizitätskonstante ist kein fester Wert, sondern variiert mit der Frequenz. Zudem ist die Dielektrizitätskonstante von Rogers-Materialien sehr empfindlich gegenüber Faktoren wie Temperatur und Frequenz, weshalb die Kontrollschwierigkeit relativ hoch ist.

Q4 : Wie lösen Sie das Haftungsproblem, das bei der Oberflächenbehandlung von Rogers-Leiterplatten leicht auftritt?
KING FIELD: Wir verwenden eine Plasmaaktivierung sowie ein spezielles chemisches Bindungsverfahren, das die Haftung zwischen der Oberflächenbehandlungsschicht und dem Substrat deutlich verbessert.

Q5 : Wie stellen Sie sicher die Ausrichtungsgenauigkeit mehrschichtiger Rogers-Leiterplatten?
KING FIELD: Wir verwenden ein hochpräzises optisches Ausrichtungssystem und einen Dimensionskompensationsalgorithmus und passen anschließend die Parameter entsprechend den Materialeigenschaften jeder Charge an, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Zwischenschichtausrichtung den Standards entspricht.