Rogers plošný spoj
Společnost KING FIELD má více než 20 let zkušeností s výrobou a výrobou PCB vzorových desek. Zavazujeme se poskytovat svým zákazníkům kompletní řešení pro PCB/PCBA.
☑ více než 20 let zkušeností s výrobou PCB
☑ Povrchová úprava: Chemické ponorné zlatování (ENIG), ponorné stříbření, ponorné cínování, OSP
☑Tolerance tloušťky dielektrické vrstvy: ±8 %
Popis
Co je Rogers PCB?
Jak všichni víme, desky plošných spojů Rogers jsou vysoce výkonné podklady pro tištěné spoje, které se vyrábí laminací několika vrstev speciálních materiálů. Název materiálu pochází od společnosti Rogers Corporation, předního výrobce vysoce výkonných technických materiálů.
Na rozdíl od tradičních desek FR4 používají desky plošných spojů Rogers pokročilé dielektrické materiály, které jsou speciálně navrženy pro aplikace ve vysokém kmitočtu. Tyto materiály jsou obvykle založeny na keramikou plněných kompozitních materiálech, uhlovodíkových pryskyřicích nebo polytetrafluoroethylen (PTFE).
Společnosti KING FIELD Rogers plošný spoj výrobní kapacity a parametry
Materiál: RO4350B, RO4003C, RO3003, RT/duroid 5880, RT/duroid 6002, TMM10i
Počet vrstev: 1–40
Proces: Chemické ponorné zlatování (ENIG), ponorné stříbro, ponorné cín, OSP. Minimální průměr vrtání: 0,3 mm
Minimální šířka vodivé dráhy: 0,3 mm
Minimální vzdálenost mezi vodivými drahami: 0,3 mm
Tolerance tloušťky dielektrické vrstvy: ±8 %
použití: Běžně se používá v komunikačních systémech, systémech pro zabránění srážek v automobilovém průmyslu, satelitních systémech, rozhlasových systémech a dalších oblastech.
P projekt |
P arameter |
Podklad: |
RO4350B |
Dielektrická konstanta: |
3.48 |
Tloušťka vnější měděné fólie: |
1oz |
Metoda povrchové úpravy: |
Chemické elektrolytické pokovování (ENIG), elektrolytické pokovování stříbrem, elektrolytické pokovování cínem, OSP |
Minimální šířka čáry: |
0,3 mm |
Oblasti použití: |
Telekomunikační průmysl |
Poličky: |
2. patro |
Tloušťka desky: |
1.6mm |
Tloušťka vnitřní měděné fólie: |
/ |
Minimální průměr otvoru: |
0,3 mm |
Minimální vzdálenost vodivých drah: |
0,3 mm |
Vlastnosti: |
Vysokofrekvenční deska Rogers |
Tolerance tloušťky dielektrické vrstvy: |
±8% |
Proč si vybrat King Field služby pro automobilové tištěné spoje?

KING FIELD je výrobce tištěných spojovacích desek (PCB), jehož produkty a služby pokrývají několik oblastí, včetně PCB z materiálu Rogers. Naše služby týkající se PCB z materiálu Rogers nabízejí následující výhody:
- Zkušenosti a velikost
Od svého založení v roce 2017 si KING FIELD vybudoval bohaté zkušenosti v oblasti výroby tištěných spojovacích desek (PCB). V současné době disponujeme výzkumným a vývojovým týmem více než 30 lidí a výrobním týmem více než 300 lidí, přičemž rozloha naší moderní továrny činí více než 15 000 m². Zavazujeme se poskytovat zákazníkům komplexní řešení pro tištěné spojovací desky (PCB) a montážní desky (PCBA).
- Q zajištění kvality :
Co se týče kontroly kvality, společnost KING FIELD získala šest hlavních systémových certifikací: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 a QC 080000. K zajištění kvality v celém výrobním procesu používáme 7 zařízení pro kontrolu SPI, 7 zařízení pro kontrolu AOI a 1 rentgenové zařízení. Náš systém MES umožňuje plnou sledovatelnost výrobního procesu každé tištěné spojovací desky (PCB).
- Různorodí partneři :
KING FIELD obsluhuje známé klienty, jako jsou PRETTL, Yadea, Xinri a Schneider v Německu, a neustále posiluje svou pozici jako referenční značka v odvětví inteligentního výrobního průmyslu PCBA na bázi ODM/OEM díky výkonným a cenově výhodným řešením.
- Metody dopravy
Světová doprava pravidelně exportujeme na trhy s vysokými nároky, jako jsou Evropa, Amerika a Japonsko, a poskytujeme stabilní a spolehlivé služby leteckého a námořního přepravního dopravce „od dveří ke dveřím“.

l Kompletní servis záruka
- Náš systém MES (Systém pro řízení výroby) a ERP (Plánování podnikových zdrojů) umožňuje digitální sledování celého procesu – od zadání objednávky a nákupu surovin až po průběh výroby a kontrolu kvality. KING FIELD zaručuje trvalé ukládání všech výrobních dat.
- Po obdržení zpětné vazby týkající se kvalitního problému poskytneme předběžnou analytickou zprávu do 48 hodin a dokončíme analýzu kořenové příčiny do 7 pracovních dnů.
- Naše řešení kvalitních problémů: Pokud bude potvrzeno, že je problém způsoben naší odpovědností, převezmeme všechny související náklady; navíc poskytneme přizpůsobená řešení, jako je oprava/reprace/náhrada.
Často kladené otázky
Q1 : Jak se vyrovnáte s ostřiky a zbytky pryskyřice, které se snadno vytvářejí při vrtání materiálů Rogers?
Král Terén : Používáme vrtáky s diamantovým povlakem v kombinaci s plazmovým čistícím procesem.
Q2 : Jak řešíte problém odlupování okrajů při vrtání ?
KING FIELD: Používáme vrtáky s diamantovým povlakem a před každým zpracováním kontrolujeme opotřebení vrtáků. Vrták stahujeme po každých 0,3 mm, abychom minimalizovali sekundární poškození stěn díry keramickými částicemi. Současně používáme fenolové podložky k podpoře desky a ke snížení odlupování okrajů na výstupní straně.
Q3 : Můžete vysvětlit, proč je řízení impedance u desek plošných spojů Rogers is
tak obtížné ? KING FIELD: Permitivita není pevná hodnota, ale mění se v závislosti na frekvenci. Navíc je permitivita materiálů Rogers velmi citlivá na faktory jako teplota a frekvence, takže obtížnost jejího řízení je poměrně vysoká.
Q4 : Jak řešíte problém lepení, který se snadno vyskytuje při povrchové úpravě desek Rogers?
KING FIELD: Používáme plazmovou aktivaci a speciální chemický vazební proces, který výrazně zlepšuje přilnavost mezi vrstvou povrchové úpravy a podkladem.
Q5 : Jak zajistíte přesnost zarovnání vícevrstvých desek Rogers?
KING FIELD: Používáme vysoce přesný optický systém pro zarovnání a algoritmus kompenzace rozměrů a poté upravujeme parametry podle charakteristik materiálu každé dávky, abychom zajistili, že přesnost zarovnání mezi jednotlivými vrstvami odpovídá požadovaným normám.