PCB Rogers

Qu'est-ce que le PCB Rogers ?

Comme nous le savons tous, les cartes de circuits imprimés Rogers sont un substrat de haute performance pour circuits imprimés, fabriqué par stratification de plusieurs couches de matériaux spéciaux. Ce matériau tire son nom de la société Rogers Corporation, un fabricant leader de matériaux d'ingénierie haute performance.

Contrairement aux cartes FR4 traditionnelles, les cartes de circuits imprimés Rogers utilisent des matériaux diélectriques avancés spécifiquement conçus pour les applications haute fréquence. Ces matériaux reposent généralement sur des composites chargés de céramique, des résines hydrocarbures ou du polytétrafluoroéthylène (PTFE).

KING FIELD PCB Rogers capacités et paramètres de fabrication

Matériau : RO4350B, RO4003C, RO3003, RT/duroid 5880, RT/duroid 6002, TMM10i

Nombre de couches : 1 à 40

Procédure : dépôt chimique d'or (ENIG), dépôt par immersion d'argent, dépôt par immersion d'étain, OSP. Diamètre minimal de perçage : 0,3 mm

Largeur minimale de piste : 0,3 mm

Espacement minimal entre pistes : 0,3 mm

Tolérance sur l’épaisseur de la couche diélectrique : ±8 %

application : couramment utilisé dans les systèmes de communication, les systèmes automobiles d'évitement des collisions, les systèmes satellites, les systèmes radio et d'autres domaines.

Why choose King Field les services de cartes de circuits imprimés (PCB) automobiles ?

KING FIELD est un fabricant de cartes de circuits imprimés (PCB) dont les produits et services couvrent plusieurs domaines, notamment les PCB Rogers. Nos services de PCB Rogers offrent les avantages suivants :

• Expérience et envergure

Depuis sa création en 2017, KING FIELD a accumulé une riche expérience dans la fabrication de PCB. Nous disposons actuellement d'une équipe de recherche et développement composée de plus de 30 personnes et d'une équipe de production de plus de 300 personnes, ainsi que d'une usine moderne s'étendant sur une surface supérieure à 15 000 m². Nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions complètes pour les PCB/PCBA.

• Q: Le numéro assurance qualité :

En matière de contrôle qualité, KING FIELD a obtenu six certifications systèmes majeures : IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 et QC 080000. Nous disposons de 7 équipements de test SPI, de 7 équipements de test AOI et de 1 équipement de test aux rayons X afin d’assurer la qualité tout au long du processus entier. Notre système MES permet une traçabilité complète du processus de fabrication de chaque PCB.

• Partenaires diversifiés :

KING FIELD accompagne des clients renommés tels que PRETTL, Yadea, Xinri et Schneider en Allemagne, renforçant continuellement sa position de référence dans le secteur de la fabrication intelligente de cartes PCBA en mode ODM/OEM grâce à des solutions hautes performances et rentables.

• Méthodes de transport

Livraison mondiale nous exportons régulièrement vers des marchés exigeants tels que l’Europe, les États-Unis et le Japon, en proposant des services fiables et stables de fret aérien/maritime porte à porte.

l Service complet garantie

1. Notre système de gestion MES (système d'exécution de la production) et ERP (planification des ressources d'entreprise) permet un suivi numérique complet du processus, de la passation de la commande et de l'approvisionnement des matières premières à l'avancement de la production et aux inspections de qualité. KING FIELD s'engage à conserver définitivement toutes les données de production.
2. Dès réception d'un retour concernant un problème de qualité, nous fournirons un rapport d'analyse préliminaire dans les 48 heures et finaliserons l'analyse de la cause racine dans les 7 jours ouvrables.
3. Notre solution pour les problèmes de qualité : si le problème est avéré relever de notre responsabilité, nous prendrons en charge tous les coûts y afférents ; par ailleurs, nous proposerons des solutions sur mesure telles que la réparation, la reprise ou une indemnisation.

Q1 : Comment gérez-vous les bavures et les résidus de résine facilement générés lors du perçage des matériaux Rogers ?
King Champ : Nous utilisons des forets revêtus de diamant, associés à un procédé de nettoyage au plasma.

T2 : Comment résolvez-vous le problème d'écaillage des bords lors du perçage ? ?
KING FIELD : Nous utilisons des forets revêtus de diamant et vérifions l’usure des forets avant chaque usinage. Nous retirons le foret tous les 0,3 mm afin de minimiser les rayures secondaires sur la paroi du trou causées par les particules céramiques. Par ailleurs, nous utilisons des plaques de support en phénolique pour soutenir la carte et réduire l’écaillage des bords à la sortie.

T3 : Pouvez-vous expliquer pourquoi la maîtrise de l’impédance des cartes PCB Rogers is
est si difficile ? KING FIELD : La constante diélectrique n’est pas une valeur fixe, mais varie en fonction de la fréquence. En outre, la constante diélectrique des matériaux Rogers est très sensible à des facteurs tels que la température et la fréquence, ce qui rend le contrôle relativement difficile.

T4 : Comment résolvez-vous le problème d’adhérence qui survient facilement lors du traitement de surface des cartes Rogers ?
KING FIELD : Nous utilisons une activation au plasma et un procédé chimique de liaison spécial, ce qui permet d’améliorer significativement l’adhérence entre la couche de traitement de surface et le substrat.

Q5 : Comment garantissez-vous la précision d’alignement des cartes Rogers multicouches ?
KING FIELD : Nous utilisons un système d’alignement optique à haute précision et un algorithme de compensation dimensionnelle, puis nous ajustons les paramètres en fonction des caractéristiques matérielles de chaque lot afin de garantir que la précision d’alignement intercouches répond aux normes.