Proces montáže PCB

Co je proces montáže tištěných spojovacích desek (PCB)?

Proces montáže tištěných spojovacích desek (PCB) v podstatě znamená pájení nebo montáž různých druhů elektronických součástek na tištěnou spojovací desku. Je to postup, při němž se z holé PCB stane plně funkční obvodová deska, kterou lze integrovat do elektronických zařízení.

Proces montáže tištěných spojovacích desek (PCB) společnosti KING FIELD

Krok 1: Kontrola příchozích materiálů

Než zahájíme montáž tištěných spojovacích desek (PCB), podléhají všechny neosazené desky PCB, součástky, pájivá pasta a další materiály kontrolnímu příjmu, aby bylo zajištěno, že odpovídají specifikacím, a aby se zabránilo vstupu vadných výrobků do výrobní linky.

Krok 2: Montáž technologií povrchové montáže (SMT)

Začnete s největší fází montáže tištěných spojovacích desek (PCB): montáží technologií povrchové montáže (SMT) – jakmile jsou připraveny všechny potřebné dokumenty, upínací zařízení či jiné pomocné materiály.

• Tisk pájivé pasty: Pomocí plně automatického tiskařského stroje je pájivá pasta přesně nanášena na pájecí plošky desky PCB.
• Kontrola SPI: Trojrozměrná kontrola pájivé pasty (SPI) je jednou z metod používaných ke kontrole kvality tisku.
• Umístění součástek: K přesnému umístění součástek na příslušná místa na desce PCB používáme naše vysoce rychlé zařízení pro výběr a umisťování součástek.
• Pájení v peci s reflowem: Pasta pro pájení se roztaví a součástky jsou pevně připájeny na tištěný spojovací obvod (PCB).
• AOI: Po pájení v peci s reflowem se provádí kontrola k posouzení kvality pájení a k zajištění, že se součástky neposunuly.

f. Rentgenová kontrola: Kontrola pájených spojů, které nejsou viditelné na povrchu, se provádí pomocí tohoto zařízení.

g. Vlnové pájení: PCB může být pájeno vlnovým způsobem tím, že přijde do kontaktu s vlnou roztaveného pájky; pájka se přichytí na odkryté kovové plochy.

h. Test pohyblivou jehlou (FPT)

Krok 3: Montáž součástek s průchodovými otvory (PTH)

Příprava montážních přípravků → Zasunutí vývodů součástek do otvorů na tištěném spojovacím obvodu (PCB) → Vlnové pájení: Po zasunutí součástek je PCB podrobeno vlnovému pájení, při němž vlny roztavené pájky přicházejí do kontaktu s vývody součástek, čímž se dokončí pájení; u desek s vysokou hustotou se používá selektivní vlnové pájení. → Ořezání přečnívajících vývodů.

Krok 4: Čištění panelu

Krok 5: Funkční testování (FCT)

Krok 6: Nanášení ochranného povlaku

Krok 7: Balení a expedice

Otázka 1: Jak zabráníte studeným pájeným spojům, můstkům a chybějícím pájeným spojům?

KING FIELD: Používáme standardní technologický postup SMT a následně optickou kontrolu AOI a rentgenovou kontrolu. První kus je podroben kompletní kontrole, ke které se připojuje procesní kontrola a závěrečná kontrola hotových výrobků – tato trojnásobná kontrola zabraňuje vzniku vad, jako jsou studené pájené spoje, můstky a chybějící pájené spoje, již od zdroje.

Otázka 2: Jak zaručujete stabilní dodací lhůty a zabráníte zpoždění sériové výroby našeho projektu?

KING FIELD: Výroba bude zahájena ihned po potvrzení objednávky a budeme vyrábět váš objednaný sortiment synchronně s vaším plánem a včas. Expedované objednávky mají přednost a zboží dodáváme přísně podle dohodnutého data dodání.

Otázka 3: Jak řídíte a předcházíte použití nesprávných materiálů, ztrátám a nadměrným odpadům?

KING FIELD: Náš systém MES umožňuje úplnou sledovatelnost výrobního procesu pro každý tištěný spojovací obvod (PCB/PCBA). Kromě toho budou všechny zbytkové materiály z naší výroby shromážděny a vráceny v neporušeném stavu.

Otázka 4: Jak zajišťujete spolehlivost pájení přesných součástek, jako jsou BGA a QFN?

KING FIELD: Vysokopřesné pájení v peci je naším prostředkem přísného řízení teplotního profilu za účelem zajištění spolehlivosti pájení přesných součástek.

Otázka 5: Jak řešíte kvalitní problémy, které vzniknou po expedici?

odpovíme do 24 hodin a poskytneme odpovídající analytické zprávy a služby opravy.