Процес збірки ПКБ

Що таке процес зборки друкованих плат?

Процес монтажу друкованої плати (PCB assembly) полягає, по суті, у паянні або встановленні різних типів електронних компонентів на друковану плату. Це процедура, у ході якої незмонтована друкована плата перетворюється на повністю функціональну плату, придатну для використання в електронних пристроях.

Процес зборки друкованих плат компанії KING FIELD

Крок 1: Вхідний контроль матеріалів

Перш ніж розпочати збірку друкованих плат, всі голі друковані плати, компоненти, паста для паяння та інші матеріали проходять вхідний контроль, щоб переконатися в їх відповідності технічним вимогам та запобігти потраплянню бракованих виробів у виробничий процес.

Крок 2: Збірка методом поверхневого монтажу (SMT)

Ви починаєте з найбільшого етапу зборки друкованих плат — збірки методом поверхневого монтажу (SMT); як тільки все готово: документація, пристосування або інші допоміжні матеріали.

• Нанесення пасті для паяння: за допомогою повністю автоматизованого друкарського обладнання паста для паяння точно наноситься на контактні площадки друкованої плати.
• Інспекція пастою для паяння (SPI): тривимірна інспекція пастою для паяння є одним із методів перевірки якості друку.
• Розміщення компонентів: наше високошвидкісне обладнання для підбору й розміщення компонентів використовується для точного розміщення компонентів у відповідних позиціях на друкованій платі.
• Повторне паяння: паяльна паста розплавляється, і компоненти міцно припаюються до друкованої плати.
• AOI: Після повторного паяння проводиться інспекція для оцінки якості паяння та забезпечення того, що компоненти не змістилися.

f. Рентгенівська інспекція: інспекція паяних з’єднань, які не видимі на поверхні, виконується за допомогою цього обладнання.

g. Хвильове паяння: друкована плата може бути піддана хвильовому паянню шляхом контакту з хвилею розплавленого припою; припій прилипає до відкритих металевих ділянок.

h. Тестування «літаючою голкою» (FPT)

Крок 3: Сборка компонентів з виводами (PTH)

Підготовка технологічних пристосувань → Вставлення виводів компонентів у отвори друкованої плати → Хвильове паяння: після встановлення компонентів друкована плата проходить хвильове паяння, під час якого хвилі розплавленого припою контактує з виводами компонентів для завершення процесу паяння; для плат з високою щільністю використовується селективне хвильове паяння → Обрізання зайвих виводів.

Крок 4: Очищення панелі

Крок 5: Функціональне тестування (FCT)

Крок 6: Нанесення захисного покриття

Крок 7: Упаковка та відправлення

Питання 1. Як ви запобігаєте холодним паяним з’єднанням, мостикам і відсутності паяних з’єднань?

KING FIELD: Ми використовуємо стандартний процес SMT, а потім проводимо оптичний контроль за допомогою AOI та рентгенівський контроль. Повна перевірка першого зразка + контроль процесу + остаточна перевірка готових виробів забезпечують трирівневу перевірку для запобігання дефектам, таким як холодні паяні з’єднання, мостикові з’єднання та відсутність паяних з’єднань, ще на етапі виробництва.

Питання 2. Як ви гарантуєте стабільні строки поставки й уникнете затримок у масовому виробництві нашого проекту?

KING FIELD: Виробництво розпочинається одразу після підтвердження замовлення, і ми виготовляємо ваше замовлення одночасно з вашим графіком у встановлені терміни. Прискорені замовлення мають пріоритет, а доставку товарів ми строго здійснюємо вголос з узгодженою датою поставки.

Питання 3. Як ви контролюєте та запобігаєте використанню неправильних матеріалів, втратам та надмірним відходам?

KING FIELD: Наша система MES забезпечує повну відстежуваність виробничого процесу для кожної друкованої плати (PCB)/зібраної друкованої плати (PCBA). Крім того, будь-які залишки матеріалів після нашого виробництва збираються й повертаються нерозпакованими.

П4. Як ви забезпечуєте надійність паяння точних компонентів, таких як BGA та QFN?

KING FIELD: Високоточне паяння у пічному режимі — це наш спосіб строгого контролю температурного профілю для забезпечення надійності паяння точних компонентів.

П5. Як ви вирішуєте проблеми якості, що виникають після відправлення товару?

ми відповімо протягом 24 годин і надамо відповідні аналітичні звіти та послуги з ремонту.