התאמת Smt

יכולות ייצור montaj SMT

עם יותר מ-20 שנות ניסיון בתעשייה להרכבת לוחות מעגלים מדפוס, ZEON ELECTRONICS היא יצרנית טכנולוגיה גבוהה המתמחה בעיצוב ויצור אלקטרוני מלא. בנו פלטפורמה ייצור שלמה המשלבת את המבנה הקדמי עיצוב R&D , רכישת רכיבים איכותיים, הנחת SMT מדויקת, הכנסת DIP, הרכבה מלאה וביצוע בדיקות תפקודיות מלאות.

• קיבולת ייצור:

שבע קווי ייצור אוטומטיים משולבים לטכנולוגיית SMT, עם נפח הצבה חודשי של עד 60 מיליון נקודות (Chip / QFP / BGA ± 0.035 מ"מ).

• מפרט:

הגדלים הנתמכים של לוחות ה-PCB נעים בין 50 מ"מ × 100 מ"מ ל-480 מ"מ × 510 מ"מ, וגדלי הרכיבים נעים בין אריזות 0201 ועד 54 מילימטרים רבועים (0.084 אינץ' רבוע). המערכת מסוגלת להתמודד עם מגוון סוגי רכיבים, כולל מחברים ארוכים, אריזות 0201, אריזות בגודל שבב (CSP), אריזות רשת כדורית (BGA) ואריזות שטוחות מרובעות (QFP).

• סוג montaj:

הרכבה של לוחות מעגלים מודפסים חד-צדדיים, דו-צדדיים, קשיחים, גמישים ומשולבים קשיח-גמיש.

• ציוד:

מדפסת עpastת לחיצה, ציוד SPI (בקרת עpastת לחיצה), מדפסת עpastת לחיצה אוטומטית לחלוטין, תנור ריפלואו בעל 10 אזורי חום, ציוד AOI (בקרת אופטית אוטומטית), ציוד בדיקת רנטגן.

• תעשיות יישום : רפואה, תעופה וחלליות, תעשיית הרכב, אינטרנט החפצים (IoT), אלקטרוניקה יוצאת לצרכן, וכו'.
• ציוד טכנולוגיית הצבה על שטח (SMT) :

ZEON ELECTRONICS, יצרנית שרשרת מלאה עם יותר מ-20 שנות ניסיון בהרכבת ויצירת לוחות מעגלים, מציעה צוות מקצועי של למעלה מ-300 עובדים. בזכות הפתרונות שלנו באחד-לכול, מבנה המוצרים המתקדם, הטכנולוגיה המקצועית לפיתוח ויצור מוצרים, הביצועים היציבים באיכות והמערכת המורכבת לניהול, אנו מצויינים ביכולת תגובה מהירה יצירת דגמי PCBA והכולל של הרכבות סופיות (turnkey). אנו מחויבים להפוך לסטנדרט עולמי בתעשייה החכמה לייצור PCBA במודלים ODM/OEM, ולספק ללקוחות שירותים אמינים להרכבת לוחות מעגלים מדrukים.

• מפתח-מפתח הרכבת לוחות PCB

יותר מ-20 שנות ניסיון בהרכבת לוחות מעגלים (PCB), הרכבה מפותחת של טכנולוגיית SMT, מספקת רכש ובדיקות מקצה לקצה.

• בקרת איכות:

של ZEON ELECTRONICS מחלקת בקרת האיכות מורכבת מיותר מ-50 מקצוענים המבצעים בקרה קפדנית על תחומים קריטיים כגון בדיקת חומרים נכנסת, בקרת איכות בתהליך ובקרת מוצר סופי.

• תמיכה חזקה מהנדסית ופרויקטית:

ל־ZEON ELECTRONICS יש גם 7 מהנדסי אלקטרוניקה שמתמחים בפיתוח ובהנפקת פתרונות SMT מבוססי מדריך, ומספקים באופן מתמיד הצעות שיפור בונות לתהליכי ייצור והרכבה (DFMA) – תכנון לייצור, וכן לתהליכי הנדסה, ובכך משפרים באופן משמעותי את איכות המוצרים ואת יעילות הייצור הכוללת.

• אשכוליות בזמן אמת:

של ZEON ELECTRONICS קווי הייצור מצוידים במסכים אלקטרוניים להצגת מידע ומערכת דיגיטלית לייצור ואשכוליות (מערכת MES), כדי להבטיח שקיפות ושליטה בתהליך הייצור.

האריזה בשקיות אנטי-סטטיות או בצמיג אנטי-סטטי מבטיחה את בטיחות המוצר במהלך השינוע.

• אישורים ורישיונות: ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

בהתבסס על המומחיות שלה בתחום ה-PCBA, ZEON ELECTRONICS זכתה באמון שותפים מגוונים מתחומי תעשייה שונים.

ל־ZEON ELECTRONICS יש ציוד מערכת מקיפה לתמיכה לאחר המכירה

ל־ZEON ELECTRONICS יש גם שירות נדיר בתעשייה: «Гарנטיה של שנה אחת + ייעוץ טכני לכל החיים». אנו מבטיחים שאם למוצר יש בעיה באיכות שלא נגרמה על ידי התערבות אנושית, ניתן להחזיר אותו או להחליף אותו ללא תשלום, וכל עלויות הלוגיסטיקה יחולו עלינו. ZEON ELECTRONICS מתמקדת בעיקר בשירות הלקוחות ובהבטחת חוויית קנייה טובה.

שאלה 1: איך אפשר לפתור את הבעיות של הדפסת משחה לולאה לא מספקת, ציודים של סולדר או חיבור (Bridging)?

ZEON: נשתמש בדפוסים חתוכים בלייזר ומגולים אלקטרו-פוליש, בעלי מדרגות או מצופים ננו, כדי למקסם את תכנון הדפוס וניקויו, בהתאם למרחק בין הרגליים של הרכיב. לחץ הסקרפר והמהירות שלו נערכו כדי למקסם את מהירות ההסרה ואת הניקוי; ובנוסף, הוכנס בודק עpast סולדר SPI כדי להשיג זיהוי מקוון ב-100% עם משוב בזמן אמת.

שאלה 2: איך למנוע אי-יישור של רכיבים או תופעת 'הנפילה על הצד' (Tombstoning) במהלך הצבת הרכיבים?

ZEON: אנו מבצעים קליברציה שוטפת של מכונות הבחירה וההצבה שלנו, וקובעים במדויק את גובה ההצבה, הלחץ החיצוני והלחץ של ההצבה בהתאם לסוג הרכיב ולמשקלו, ומייעלים את העיצוב של פתחי המגע והמסננת כדי להבטיח כוח שחרור מאוזן של דבש הלحام בשני הקצוות.

שאלה 3: איך למנוע חיבורים לוחמים קרים, חיבורים לוחמים לא שלמים או חללים לאחר הלחמה בחום?

ZEON: עבור כל מוצר, נשתמש במבחני טמפרטורת תנור כדי לקבוע באופן מדעי את הפרמטרים לכל שלב – חימום קדימה, חימום, ריפלו וקירור. כמו כן, נשתמש בהגנה באזוט להחמצת הריפלו כדי לצמצם חמצון, ונבצע תחזוקה רגילה של תנור הריפלו כדי להבטיח יציבות התהליך.

Q4: איך למנוע מרכיבים להתפצל או להיפגע לאחר הלחמה?

ZEON: ZEON מיישמת בקרת רמות MSD על רכיבים רגישים לחומרה, מאפיית אותם לפי התקנות לפני הכנסתם לקו, מתאימה את קצב החימום ומניעה הלם תרמי; עבור רכיבי BGA גדולים, נעשה שימוש בתמיכה מלמטה כדי לצמצם עיוות.

Q5: איך ניתן להבטיח את האמינות האורכת של חיבורי הלחיצה ולמנוע כשל מוקדם?

זֵאוֹן: כָּבוּעַ, אֲנוּ צְרִיכִים לְשַׁפֵּר אֶת הַתְּעוּצָה כְּדֵי לְהַטִּיב אֶת זְמַן הַהִישְׁתַּרְוּת מִלְּמַעְלָה מִן הַטֶּמְפֶּרָטוּרָה הַמַּרְבִּיעִית וּמִן קַו הַנִּמּוּץ כְּדֵי לִיצֹר שִׁכְבָּה מְתֻאֶמֶת שֶׁל חֶלְקִיקִים בֵּין-מְטַלִּיִּים (IMC). בְּסִימוּלִים שֶׁבָּהֶם מִתְהַפְּכוֹת גְּדוֹלוֹת וְהִתְחַלְּפוּת טֶמְפֶּרָטוּרוֹת, אֲנוּ צְרִיכִים לַחֲשׁוֹף אֶת הַשְּׁמִירָה הַגְּבוֹהָה שֶׁל פַּסְטָה לְחִבּוּר (כְּגוֹן הַוסָפַת דּוֹפַנְטִים) וּלְהַעֲמִיד מַעֲרֶכֶת אַמְתָּאוּת לִמְבַחֲנֵי הִזְדַּקְנוּת, מִבְחֲנֵי סִיקְלוּס טֶמְפֶּרָטוּרָה, מִבְחֲנֵי רַעֲדָה וְכַיּוֹצֵא בָּהֶם, כְּדֵי לְגַלּוֹת פְּסוּלִים פְּוטֶנְצִיאֲלִיִּים בְּאֹרַח מִקְדָּמִי.