Proses perakitan pcb

Apakah proses pemasangan PCB?

Proses pemasangan papan litar bercetak (PCB) pada asasnya bermaksud memateri atau memasang pelbagai jenis komponen elektronik pada papan litar bercetak. Ia merupakan prosedur di mana papan PCB kosong diubah menjadi papan litar berfungsi sepenuhnya yang boleh diintegrasikan ke dalam peranti elektronik.

Proses Pemasangan PCB KING FIELD

Langkah 1: Pemeriksaan Bahan Masuk

Sebelum kami memulakan pemasangan PCB, semua papan PCB kosong, komponen, pasta solder dan bahan-bahan lain menjalani pemeriksaan bahan masuk untuk memastikan kesesuaian dengan spesifikasi serta mencegah produk cacat daripada memasuki talian pengeluaran.

Langkah 2: Pemasangan Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT)

Anda memulakan dengan peringkat pemasangan PCB yang paling besar: pemasangan teknologi pemasangan permukaan (SMT) — setelah semua perkara siap, seperti dokumen, jig, atau bahan pembantu lain.

• Pencetakan pasta solder: Pasta solder diaplikasikan secara tepat ke pad PCB menggunakan mesin pencetak sepenuhnya automatik.
• Pemeriksaan SPI: Pemeriksaan pasta solder 3D merupakan salah satu kaedah yang digunakan untuk menilai kualiti pencetakan.
• Penempatan komponen: Peralatan pemilih-dan-tempat berkelajuan tinggi kami digunakan untuk menempatkan komponen secara tepat pada kedudukan masing-masing di atas PCB.
• Pematerian semula: Pasta pemateri dileburkan dan komponen-komponen dikimpal dengan kukuh ke papan litar bercetak (PCB).
• AOI: Selepas pematerian semula, pemeriksaan dijalankan untuk menilai kualiti pematerian dan memastikan bahawa komponen-komponen tidak beranjak.

f. Pemeriksaan sinar-X: Pemeriksaan sambungan pemateri yang tidak kelihatan pada permukaan dilakukan dengan peralatan ini.

g. Pematerian gelombang: PCB mungkin dikimpal secara gelombang melalui sentuhan dengan gelombang solder cair; solder melekat pada kawasan logam yang terdedah.

h. Ujian Jarum Terbang (FPT)

Langkah 3: Pemasangan lubang-lubang tembus (PTH)

Sediakan kelengkapan perkakasan → Masukkan hujung komponen ke dalam lubang PCB → Pematerian gelombang: Selepas pemasangan komponen, PCB menjalani pematerian gelombang, di mana solder cair membentuk gelombang yang menyentuh hujung komponen untuk menyelesaikan proses pematerian; papan berketumpatan tinggi menggunakan pematerian gelombang pilihan → Potong hujung komponen yang berlebihan.

Langkah 4: Pembersihan panel

Langkah 5: Ujian Fungsional (FCT)

Langkah 6: Gunakan salutan konformal

Langkah 7: Pengepakan dan Penghantaran

Soalan 1: Bagaimana anda mengelakkan sambungan solder sejuk, lompatan solder (bridging), dan sambungan solder yang hilang?

KING FIELD: Kami menggunakan alur proses SMT piawai, kemudian menjalankan pemeriksaan optik AOI dan pemeriksaan sinar-X. Pemeriksaan penuh pada contoh pertama + pemeriksaan semasa proses + pemeriksaan akhir terhadap produk siap dilakukan secara tiga kali ganda untuk mencegah cacat seperti sambungan solder sejuk, lompatan solder (bridging), dan sambungan solder yang hilang sejak dari sumbernya.

Soalan 2: Bagaimana anda menjamin ketepatan masa penghantaran dan mengelakkan kelengkapan projek pengeluaran pukal kami tertunda?

KING FIELD: Pengeluaran akan bermula sebaik sahaja pesanan disahkan, dan kami akan menghasilkan pesanan anda secara serentak mengikut jadual anda pada waktunya. Pesanan segera akan diberi keutamaan, dan kami akan memastikan penghantaran barang tepat mengikut tarikh penghantaran yang dipersetujui.

Soalan 3: Bagaimana anda mengurus dan mencegah penggunaan bahan yang salah, kehilangan bahan, serta pembaziran berlebihan?

KING FIELD: Sistem MES kami membolehkan penjejakan penuh proses pembuatan untuk setiap PCB/PCBA. Selain itu, sebarang bahan sisa daripada pengeluaran kami akan dikumpul dan dikembalikan dalam keadaan tidak dibuka.

Soalan 4. Bagaimana anda memastikan kebolehpercayaan pematerian komponen tepat seperti BGA dan QFN?

KING FIELD: Pematerian semula berketepatan tinggi merupakan kaedah kami untuk mengawal secara ketat profil suhu bagi memastikan kebolehpercayaan pematerian komponen tepat.

Soalan 5. Bagaimana anda mengurus isu kualiti yang timbul selepas penghantaran?

kami akan memberi respons dalam tempoh 24 jam dan menyediakan laporan analisis serta perkhidmatan pembaikan yang berkaitan.