Capacități de asamblare SMT

KING FIELD dispune de 7 mașini noi de montare de înaltă viteză și înaltă precizie YAMAHA.

Sistemul nostru MES permite producția digitală și urmărirea întregului proces de producție.

Dimensiunea minimă a componentelor montabile: 01005;

Viteză de plasare: 300–600 de joncțiuni de lipire/oră

Grosime minimă BGA: 0,3 mm pentru plăci rigide; 0,4 mm pentru plăci flexibile;

Dimensiune minimă a terminalului cu precizie: 0,2 mm

Precizia de asamblare a componentelor: ±0,015 mm

Înălțimea maximă a componentelor: 25 mm

Capacitate SMT: 60.000.000 de cipuri/zi

Timp de livrare: 24 de ore (expres)

Volumul comenzilor: Fabrica noastră SMT susține producția de volum mediu până la mare.

De ce să alegeți KING FIELD?

l Experiență și capacitate de producție

1. Cu peste 20 de ani de experiență în industria plăcilor de circuite imprimate (PCB), cei peste 300 de ingineri și personal de producție ai noștri au acumulat o vastă experiență în asamblarea PCB-urilor în mai multe sectoare, inclusiv automotive, aerospace, medical și electronice de consum.
2. Linia de producție KING FIELD este echipată cu 7 linii SMT, 3 linii DIP, 2 linii de asamblare și 1 linie de vopsire. Precizia de plasare YSM20R poate atinge ±0,015 mm și poate manipula cele mai mici componente de dimensiune 0,1005. Capacitatea zilnică SMT este de 60 de milioane de puncte, iar capacitatea zilnică DIP este de 1,5 milioane de puncte.

l King Field capacitățile de asamblare SMT ale

KING FIELD a construit o platformă completă de fabricație care integrează cercetarea și dezvoltarea (R&D) din faza inițială, achiziționarea componentelor superioare, plasarea precisă SMT, inserția DIP, asamblarea completă a aparatelor și testarea funcțională completă.

1. Instalațiile noastre de producție pot asambla următoarele tipuri de componente SMT:

Matrice de bile (BGA), matrice ultrafină de bile (uBGA), pachet plan cu patru laturi fără terminale (QFN), pachet plan cu patru laturi (QFP), purtător plastic de cipuri cu terminale (PLCC) și PoP (PoP)

2. Includem, de asemenea, o varietate de procese cu valoare adăugată:

Susține asamblarea mixtă SMT+THT, inclusiv lipirea selectivă prin undă și oferă servicii de acoperire conformală.

l King Field echipamentele principale SMT ale

Imprimantă automată de pastă de lipit, cuptor de refluare, mașină de montare rapidă cu pick-and-place, distribuitor de componente, mașină de inspecție 3D a paste de lipit, inspecție AOI, mașină de inspecție cu raze X

Compania noastră dispune de două linii de asamblare pentru produse finite, care pot ajuta clienții să asambleze componente structurale și produse finale.

R1 : Ce dimensiuni de componente puteți monta?
monta? King Field : Echipamentele noastre de montare au o precizie de ±0,015 mm și susțin componente de înaltă precizie, cum ar fi 01005 și BGA de 0,3 mm.

Q2 : Puteți echilibra prototipare rapidă și producție în masă stabilă?
King Field : Avem un canal dedicat de comunicare pentru produse noi, care poate răspunde nevoilor dumneavoastră 24 de ore pe zi. Numai după finalizarea parametrilor de prototipare îi încărcăm în sistemul MES pentru producția finală în masă.

Q3 : Putem urmări the problema, dacă aceasta apare?
King Field : Da. Sistemul nostru MES este legat de codul de bare al PCB-urilor, permițându-ne să verificăm înregistrările încărcării materialelor, înregistrările reale ale profilului de temperatură din cuptoare și datele de inspecție SPI/AOI.

Î4 : Ați realizat vreo proceduri speciale, cum ar fi cele pentru frecvențe înalte, disipare termică și umplere sub componentă (underfill)?
King Field : Da, le-am realizat. Avem experiență în fabricarea unor proceduri speciale, cum ar fi plăcile pentru frecvențe înalte, suporturile din aluminiu și umplerea sub componentă (underfill). De asemenea, putem asigura fiabilitatea pe termen lung a unor proceduri speciale, cum ar fi lipirea selectivă cu undă, laminarea, umplerea (potting) și aplicarea acoperirii conformale.

Q5 : Cum gestionați valoros subțiri componentele sensibile la umiditate ? King
Câmp : Avem depozite cu temperatură și umiditate controlate, precum și cabine dedicate pentru ambalare în vid și pentru deumidificare. Fiecare material este etichetat cu durata de viață după desigilare.